靜電粉末噴涂時利用正、負靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的高杰度表面涂層的一種新興技術。由于靜電粉末噴涂能得到高質量的表面涂層，而該涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等特點,外觀質量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝,不僅光滑、 堅韌、邊角覆蓋率高,而且還具有顏色任意選擇的特點。

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：

1、不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體害；

2、涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；

3、噴涂施工固化時間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；

6、施工簡便，對工人技術要求低；

7、成本低于同效果的噴漆工藝；

8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；

9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；

10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；

11、發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。

靜電噴涂設備在作業(yè)的時候也會出現(xiàn)一些問題，造成工件的質量問題，如粉末附著力不強、圖層色度差等問題。以下介紹了靜電噴涂設備涂中的涂層附著力差，希望對大家有幫助。

靜電噴涂設備涂中的涂層附著力差：

1、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

2、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。

3、磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

4、前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進入磷化后的水洗槽。

5、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。靜電噴涂設備解決方法是提高烘干溫度。

下面我們來說一下靜電噴涂設備的故障解決方法

1、如果靜電噴涂設備的扳機上方拉桿漏漆：拉桿密封磨損，更換密封件就可以。

2、噴槍在噴涂時槍頭滴漆：槍針和噴嘴磨損，需要更換槍針磨損，靜電噴槍避免過早磨損的方法是：將流量調節(jié)鈕調至量;連接涂料調壓器，通過調壓器來調節(jié)出漆流量，降低噴槍內部承受過高壓力;使用優(yōu)質油漆。

3、油漆霧化有缺陷或扇面大小不對稱：首先查看腔內是否有雜質，可將噴槍拆卸，清洗內部空氣管路，如不是則可考慮更換噴槍的噴嘴或空氣帽。