靜電噴涂設(shè)備在使用久了，就會有一層污垢，如果不及時清理，不僅會影響機(jī)器的美觀，還會影響它的工作效率，所以我們一定要注意對它的清洗。先要先卸下靜電噴涂設(shè)備的涂料罐，把吸料管流在杯子里面，再松開空氣帽，使用一塊整理好的抹布擋住噴槍的空氣帽，扣動扳機(jī)，這樣就可以讓靜電噴涂設(shè)備里面的涂料流回到涂料的罐里面。然后向杯里面倒入一些比較干凈一點的清潔劑，在扣動噴槍的板機(jī)，把清潔劑給噴出來，清洗其噴槍的輸料管。接著重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐里面的的涂料給還原。

另外的話，還應(yīng)該注意使用溶劑以及稀毛刷清洗杯內(nèi)以及杯蓋，使用一塊浸過的溶劑抹布將所有雜物給清理干凈。

靜電噴涂設(shè)備在作業(yè)的時候也會出現(xiàn)一些問題，造成工件的質(zhì)量問題，如粉末附著力不強(qiáng)、圖層色度差等問題。以下介紹了靜電噴涂設(shè)備涂中的涂層附著力差，希望對大家有幫助。

靜電噴涂設(shè)備涂中的涂層附著力差：

1、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

2、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。

3、磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

4、前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

5、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。靜電噴涂設(shè)備解決方法是提高烘干溫度。

靜電噴涂設(shè)備設(shè)計如何，保證粉末傳輸、噴涂狀態(tài)的高品質(zhì)和理想的涂層質(zhì)量。靜電噴涂是在涂料顆粒上施加高壓靜電荷，被涂裝到接地良好的工件上來完成的。靜電噴涂設(shè)備擁有的靜電場預(yù)設(shè)置操作方式與電流反饋自動控制，保證滿足噴涂各種形狀工件時的高上粉率。靜電噴涂設(shè)備擁有獨特的設(shè)計，保證粉末傳輸、噴涂狀態(tài)的高品質(zhì)和理想的涂層質(zhì)量。

靜電噴涂是使霧化了的微粒在直流高壓電場中帶上負(fù)電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)靜電粉末噴涂是目前能夠達(dá)到的干凈的涂裝技術(shù)。靜電粉末噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴涂設(shè)備的工藝優(yōu)點多多，1.一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2.粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了車間的環(huán)境問題。

3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，為客戶徹底解決了粉末外溢問題。快速換色供粉中心，換色時間僅需10~15分鐘，為客戶節(jié)約大量的時間。

粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。