粉末噴涂工藝雖然有很多優(yōu)勢，但由于進入國內(nèi)的時間較短，在國內(nèi)的普遍程度都還不是很高，許多用戶對噴涂工藝不能夠深入了解。因此大多用戶在選購靜電噴涂設(shè)備時會進入一些誤區(qū)。我們先來看看幾個比較常見的誤區(qū)：1.噴槍電壓越高，上粉越快越好。根據(jù)靜電噴涂的基本物理原理我們可以知道，當(dāng)充電電壓超過一定數(shù)值時反而會激化“法拉第效應(yīng)”和“反電離效應(yīng)”的發(fā)生，更加影響上粉率。靜電電壓過高容易造成槍尖打火的現(xiàn)象，容易在工件表面留下針孔，造成觀質(zhì)量不良。高壓打火的現(xiàn)象也會增加噴粉室內(nèi)粉塵燃燒的現(xiàn)象。因此，在實際使用過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)粉末的特點，工件的特點等調(diào)節(jié)電壓至適當(dāng)?shù)碾A段才能獲得比較良好的噴涂效果。2.靜電噴槍出粉量越大，上粉率越高，工作越快。在長期工作過程中，我們遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態(tài)共同決定的。只有電場強度與出粉量達到較好配合點的情況下才能實現(xiàn)上粉率。經(jīng)過外大量實驗數(shù)據(jù)及實際工作經(jīng)驗我們可以得出噴槍的出粉量在450mg/min就滿足工作需求了，更大的出粉量只會導(dǎo)致有一部分粉末根本無法帶點，沒有附著力，直接落入回收系統(tǒng)中，造成嚴(yán)重的浪費。噴槍出粉過大必然會影響出粉狀態(tài)的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態(tài)很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態(tài)則有可能造成圖層厚度不均勻的問題。性能優(yōu)異的噴槍正是根據(jù)電場強度與出粉量的配比開發(fā)的，不但杜絕了不必要的浪費，更使出粉狀態(tài)均勻，更加提高了上粉率。因此并不是越多越好，也不是越少越好。

靜電噴涂設(shè)備在作業(yè)的時候也會出現(xiàn)一些問題，造成工件的質(zhì)量問題，如粉末附著力不強、圖層色度差等問題。以下介紹了靜電噴涂設(shè)備涂中的涂層附著力差，希望對大家有幫助。

靜電噴涂設(shè)備涂中的涂層附著力差：

1、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

2、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。

3、磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

4、前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進入磷化后的水洗槽。

5、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。靜電噴涂設(shè)備解決方法是提高烘干溫度。

為了能夠有效使靜電噴涂設(shè)備保持良好的運行及工作狀態(tài)，日常的維護工作就是保證設(shè)備正常運行的首要工作，我部門時常會接收到客戶詢問一些自動噴涂機運行方面的問題，經(jīng)過長時間解答發(fā)現(xiàn)確定有92%份額以上的用戶都是由于日常保養(yǎng)、維護工作沒有好，從而導(dǎo)致自動噴涂設(shè)備出現(xiàn)不能有效持續(xù)作業(yè)的情況，因此，即使生產(chǎn)工作很忙的情況下，也要大家一定擠出一點時間來給設(shè)備做好保養(yǎng)維護工作，我部門將一些基本有效的保養(yǎng)維護方法介紹給大家：

a. 噴柜供風(fēng)系統(tǒng)如有出現(xiàn)堵塞或灰塵太多的情況，需及時更換空氣過濾棉。

b. 噴柜內(nèi)每天停機下班前需要清洗里面的雜質(zhì)，保持噴柜衛(wèi)生。

c. 三天左右時間需要打開噴柜后面清潔油污過濾裝置。

d. 不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油，這樣能夠起到潤滑的作用。

e. 水池的水視具體污染情況約一周時間左右就需要更換一次，并且要用水沖洗水泵過濾網(wǎng)。

下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備應(yīng)如何清洗：

1.先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松開空氣帽，使用一塊整理好的抹布擋住噴槍的空氣帽，然后在扣動扳機。這樣就可以讓靜電噴塑設(shè)備里面的涂料流回到涂料的罐里面。

2.在向杯里面倒入一些比較干凈一點的清潔劑，在扣動噴槍的板機，把清潔劑給噴出來，然后在清洗其噴槍的輸料管。

3.重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐里面的的涂料給還原。使用溶劑以及稀毛刷清洗杯內(nèi)以及杯蓋，使用一塊浸過的溶劑抹布將所有雜物給清理干凈。