廢液壓油再生工藝，包括以下步驟:將廢液壓油依次進行粗濾濾去其中的雜質，然后將經(jīng)粗濾的廢液壓油加熱至60-80 °C，再將加熱過的廢液壓油進行細濾；粗濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑在74-1055μ m，細濾工序中濾網(wǎng)平均孔徑為5-105 μ m;將經(jīng)處理過的廢液壓油進行二次加熱至80-150 °C，然后進行真空凈油，再將所得廢液壓油輸送到填有白土或粉煤灰的層析柱中進行脫色除雜；將所得廢液壓油在40-60 °C、攪拌條件下加入添加劑進行調(diào)和，即得再生液壓油。

廢油再生基礎油，在廢潤滑油的再生和處理方面，國外的廢潤滑油再生處理工作，主要是從保護環(huán)境或減少污染的角度來考慮，而國內(nèi)則主要從廢物利用、變廢為寶、化害為利、節(jié)約能源和資源的角度來考慮。

待催化劑于廢油反應充分后，將其油泵入預蒸餾塔里面進行預加熱，進行徹底的脫水和脫廢潤滑油里面的汽油和柴油（當預蒸餾塔的真空在800Pa,廢油的溫度達到55度時，廢機油里的汽油和水的組分開始被蒸餾出來；當廢機油的溫度在120-220之間，廢機油里的柴油組分被蒸餾出來），將蒸餾出來的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進行廢油的蒸餾與分餾。

廢油再生，包括廢引擎油，潤滑油，液壓油，齒輪油，混合油。經(jīng)真空蒸餾得到品質優(yōu)良的基礎油和少量的汽柴油。在蒸餾過程中，破壞碳氫分子鏈（重組分子形成新的油品），然后變成油霧，油霧再在冷凝作用下變成液體，終得到合格的基礎油。能有效去掉油中的磨損殘渣，瀝青，蠟，雜質，水分，酸值，積炭，氧化物。