隨著建設(shè)綠色工廠的號召,越來越多的工業(yè)機器人加入生產(chǎn)線,自動噴涂設(shè)備是制造業(yè)中常見的工業(yè)機器人,隨著噴涂設(shè)備的日益使用,噴涂問題不斷出現(xiàn)。
自動噴涂設(shè)備常見噴涂問題及解決辦法:
①、噴涂機器人噴涂后的產(chǎn)品起粒怎么辦?這種情況就是噴涂料中混入雜質(zhì)。噴槍未洗凈前換不同類型的油漆。噴嘴壓力過大,口徑太小,距離物面太遠。油漆加入稀釋劑后放置時間過長。未充分攪拌和靜置。
解決方案:保持施工場所清潔。不同類型油漆不能混合使用。選用適當?shù)目趶剑瑖娡烤嚯x不宜超過25mm,放置時間不宜過長,稀釋不宜多。充分攪拌和靜置。
②、噴涂機器人噴涂后產(chǎn)品局部失光是怎么回事?這是由于噴涂料的稀釋不足干的太快,漆膜過厚。使用不配套稀釋劑?;娲植诓黄?。施工環(huán)境溫度太低,濕度太大。
解決方案:按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整,打磨好底漆。保證好施工場所溫度濕度符合要求。
③、噴涂機器人噴涂后產(chǎn)品氣泡是什么原因?物面含水率高,溫度高??諌簷C或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。
解決方案:表面干燥,勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩子。放置10-20分鐘為宜,分來兩次噴涂,表干后重涂。
自動化噴涂設(shè)備常見的噴涂問題及解決方法,就為大家簡單介紹到這里了,如果噴涂設(shè)備出現(xiàn)上述問題,可以按照上文解決方案處理相關(guān)噴涂質(zhì)量問題。如果問題不能得到及時解決,也可以咨詢噴涂設(shè)備供應(yīng)商獲取有效的解決方案。
一種自動化噴漆設(shè)備,它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多,涂層質(zhì)量不穩(wěn)定,均勻性差,浪費涂料等的問題。本自動化噴涂設(shè)備,包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置,在機動車上設(shè)有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂,減少用工人數(shù)、噴涂效率高;噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。鐵路、公路中的橋梁表面防水處理上維護橋梁耐久性的重要因素之一,
因此,在先階段大量的鐵路網(wǎng)、公路網(wǎng)的工程建設(shè)中,需要在橋梁的表面大面積噴涂防水涂料?,F(xiàn)有技術(shù)中,采用施工人員控制噴涂機進行噴涂,即將噴涂機放置在車上,由在車上的人操作噴頭,控制噴涂機噴涂。這種噴涂方式主要存在以下缺點:一是施工人員的勞動強度大、效率低、人數(shù)多,滿足不了大面積施工作業(yè)的要求;二是涂層質(zhì)量不穩(wěn)定,均勻性差,浪費涂料;三是性低,噴涂質(zhì)量完全是由人工憑經(jīng)驗控制。
自動噴漆設(shè)備的操作流程
1、工作人員使用叉車將工件運送到噴漆中轉(zhuǎn)臺
2、待叉車完全退出后,中轉(zhuǎn)臺校正位置,將工件送至工裝小車
3、地鏈拖動工裝小車逆時針方向運轉(zhuǎn),將工件運送到機器人噴涂工位
4、機器人在噴涂工位進行噴涂,同時工作人員繼續(xù)向中轉(zhuǎn)臺運送工件;操作完成后,叉車離開工作區(qū)域,并操作復位按鈕,給系統(tǒng)發(fā)出信號,系統(tǒng)才可以繼續(xù)運行
5、重復1-4步驟,知道地鏈工裝小車載滿工件
6、工件底漆噴涂萬恒后,噴槍清晰公用管道部分的內(nèi)壁,將底漆切換成面漆
7、依次對工件進行面漆的噴涂
8、待個噴涂面漆的工件流轉(zhuǎn)至上/下料工位,中轉(zhuǎn)臺取出工作,工作人員用叉車運輸至存放區(qū),同時放一個新的工件,操作完成后,叉車離開工作區(qū)域,并操作按鈕,給系統(tǒng)發(fā)出信號,系統(tǒng)才可以繼續(xù)運行,中轉(zhuǎn)臺將新的工件送至工裝小車。
9、待新的工件流轉(zhuǎn)至噴漆工位,噴槍清洗公用管道部分的內(nèi)壁,將面漆切換成底漆。
10、重復以上步驟
自動噴涂流水線指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用流水線工具。那么我們一般需要怎么去判斷自動噴涂流水線的好壞呢?
下面給大家分享判斷自動噴涂流水線好壞的方法如下:
1、用途。優(yōu)質(zhì)的自動噴涂設(shè)備用途廣泛、適用性強,專業(yè)噴涂針對性強,產(chǎn)量高,能達到高品質(zhì)、率噴涂。
2、操作。隨著科技的進步,自動噴涂設(shè)備完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲資料參數(shù),人性化圖形顯示界面。
3、效率。配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺鏈式輸送機,可獲得率高品質(zhì)的產(chǎn)品。
4、調(diào)試。選擇一款自己能夠駕馭的產(chǎn)品,一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成,避免了以往繁瑣的程序清單。