由于廢木料中含有一定的纖維，廢木料的摻入率增大，復(fù)合材料的可塑性越好。廢木料的摻入率增大，不可避名地增大了復(fù)合材料的空隙率，從而導(dǎo)致復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)和機械強度下降，當(dāng)廢木料的摻入率為35%時，復(fù)合材料的抗壓強度大于0.5Mpa時，可以做為保溫輕質(zhì)混凝土使用。此外，也有研究證明，復(fù)合材料的耐久和導(dǎo)熱性能受濕度的影響較小，其原因是廢木料的摻入降低了復(fù)合材料的毛細(xì)管作用，從而減少了復(fù)合材料的水分吸收量。

廢舊木材的利用等級一般需做適當(dāng)降低。

對于建筑施工產(chǎn)生的多余木料，木條，清除其表面污染物后可根據(jù)其尺寸直接利用，而用降低其使用等級，如加工成樓梯，欄桿，室內(nèi)地板，護(hù)壁板或地板和飾條等。

鋸材是指由原木經(jīng)縱鋸加工后而得到的具有一定斷面尺寸或剖面尺寸的材種。鋸材與原條、原木的不同之處在于，原條、原木的斷面通常為圓形或近圓形，并未經(jīng)過縱鋸的剖切，保持著樹木的原始斷面形狀和尺寸，而鋸材的斷面或剖面的形狀和尺寸則已改變，具體視加工標(biāo)準(zhǔn)和用途而定。鋸材根據(jù)用途不同又分為普通鋸材、特等鋸材和專用鋸材。

與普通混凝土相比，黏土—木料—水泥混凝土具有質(zhì)量輕，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點。因而可作特殊的絕熱材料使用。將廢木料與黏土，水泥混合生產(chǎn)黏土—木料—水泥復(fù)合材料，可使復(fù)合材料的密謀進(jìn)一步減小，導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)一步降低。