在隔膜泵的兩個(gè)對(duì)稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入中間體后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動(dòng)連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達(dá)到行程終點(diǎn)，配氣閥機(jī)構(gòu)則自動(dòng)的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動(dòng)隔膜泵朝反向運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)工作腔中又設(shè)置兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。

粉末泵采用了全新的氣路誘導(dǎo)分配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)馬達(dá)供氣與粉體流化氣路的分離?？筛?據(jù)粉體的流動(dòng)性差異來(lái)設(shè)置流化氣的壓力（1.5-5.5bar）。堆積密度小、易流動(dòng)的粉體可設(shè)置較低的流化氣 壓，可達(dá)到節(jié)約能耗的目的，同時(shí)也降低了空氣釋放組件的負(fù)荷?？筛鶕?jù)輸送量來(lái)設(shè)置的氣動(dòng)馬達(dá)供氣壓力為 （2.0-3.8bar）。

整合了技術(shù)的無(wú)死點(diǎn)氣閥，配合全新的自動(dòng)氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動(dòng)瞬間粉末的突然噴出；杜絕了傳統(tǒng)壓送過(guò)程中因壓實(shí)結(jié)塊而產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，大大提高了輸送效率；流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕；可以方便的隨處移動(dòng)使用，即放即用，便于安裝調(diào)試；替代手動(dòng)輸送粉末，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

經(jīng)濟(jì)實(shí)用，安裝簡(jiǎn)單，不像昂貴的傳統(tǒng)大型預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)。

輕便易用，可以方便的隨處移動(dòng)使用。即放即用，免安裝調(diào)試；

更微小的物料攪動(dòng)，避免物料發(fā)熱，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)電火花，無(wú)熱量產(chǎn)生。