溫壓工藝還有一個(gè)特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，本錢(qián)低廉。研究標(biāo)明，假如一次壓制、燒結(jié)的普通粉末冶金工藝的本錢(qián)為1.0則粉末鍛造的相對(duì)本錢(qián)為2.0復(fù)壓復(fù)燒的相對(duì)本錢(qián)為1.5滲銅的相對(duì)本錢(qián)為1.4而溫壓技術(shù)的相對(duì)本錢(qián)為1.25目前，采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件已達(dá)200多種，零件重量在51200g。

采用模壁潤(rùn)滑技術(shù)明顯提高粉末資料的生坯密度，密度可達(dá)到7.4gcm3且模壁潤(rùn)滑與粉間潤(rùn)滑相比，鐵粉的生坯強(qiáng)度可分別提高128217%。日本豐田汽車(chē)中心研究人員利用溫壓、模壁潤(rùn)滑與高壓制壓力使鐵基粉末壓坯幾乎達(dá)到全致密。

當(dāng)壓縮氣體通過(guò)爆炸頭上一定角度的小孔，瞬間迸射到粉筒內(nèi)表面，達(dá)到震落粉末，自清粉筒的目的。相對(duì)于傳統(tǒng)的文氏管、固定座加吊桿效果更好，而且成本遠(yuǎn)低于旋轉(zhuǎn)翼，是一種新穎的噴吹裝置。已被眾多的涂裝設(shè)備廠家使用。與其配套使用的有文氏管，脈沖儀，電磁閥等配件。

節(jié)省油漆：靜電作用帶來(lái)的環(huán)保效應(yīng)和均勻的噴涂界面使更多的涂料噴涂到工件表面，其結(jié)果是不僅有更好的表面質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省涂料20~30%

減少噴房維護(hù)：更多涂料噴涂工件上，更少涂料到噴具、地面、墻壁及濾網(wǎng)上，減少了噴房維護(hù)費(fèi)用，為操作者創(chuàng)造了清潔的工作環(huán)境。

保護(hù)環(huán)境：高傳送效率使得涂料消耗少，減少了危害大氣臭氧層的VOC揮發(fā)，更好的保護(hù)我們的環(huán)境。