液壓膠管別名液壓油管、液壓軟管、 高壓膠管、液壓管、 鋼絲高壓管、 鋼絲編織膠管 鋼絲纏繞膠管 ，一般分為鋼絲編織液壓膠管和鋼絲纏繞液壓膠管，英文名稱Hydraulic rubber hose。液壓軟管國(guó)內(nèi)和外貿(mào)中經(jīng)常用到的標(biāo)準(zhǔn)包括DIN、SAE、ISO和GB/T標(biāo)準(zhǔn)；
鋼絲編織液壓軟管的標(biāo)準(zhǔn)為：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；
鋼絲纏繞液壓軟管的標(biāo)準(zhǔn)為：DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。液壓膠管按材料分橡膠材質(zhì)和橡塑材質(zhì)兩大類。按生產(chǎn)工藝分鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、線編織膠管和夾布膠管。
1、高壓膠管及接頭型號(hào)
根據(jù)高壓膠管清單實(shí)際的需求，選擇合適的高壓膠管型號(hào)及高壓膠管接頭型號(hào)
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高壓膠管選擇φ10-2SN；一端高壓膠管接頭為24211；另一端為24291
2、確定下料膠管的長(zhǎng)度
下料膠管長(zhǎng)度：膠管總長(zhǎng)包括軟管兩端接頭的長(zhǎng)度，實(shí)際下料膠管長(zhǎng)度應(yīng)去除兩端接頭部分長(zhǎng)度。
3、割管
高壓膠管根據(jù)其要求的規(guī)格被切割至設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會(huì)損傷鋼絲層。
4、剝外膠層
需剝外膠層的膠管，應(yīng)根據(jù)高壓膠管接頭和外套的尺寸計(jì)算膠管兩端外膠層剝膠長(zhǎng)度并用記號(hào)筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無(wú)鋼絲散開現(xiàn)象，膠管內(nèi)壁無(wú)損傷。
5、標(biāo)記高壓膠管插入高壓膠管接頭的位置
將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標(biāo)記。
6、膠管插入接頭
在高壓膠管接頭內(nèi)芯上涂少許液壓油或者潤(rùn)滑油，將管子插入接頭中直至標(biāo)記線與套筒的尾端平齊。
7、角度設(shè)定
高壓膠管總成的空間角度只有當(dāng)膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時(shí)才需注意高壓膠管總成的角度。（高壓膠管總成的角度為：遠(yuǎn)端的彎接頭沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至與近端彎接頭方向一致所需要轉(zhuǎn)過(guò)的角度即為軟管總成的角度。）
8、扣壓膠管總成
選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機(jī)上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關(guān)直至模具全部扣壓在管接頭上并運(yùn)行至隨機(jī)附帶參數(shù)表指定位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標(biāo)卡尺測(cè)量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內(nèi)。
9、清洗膠管并封口
液壓系統(tǒng)必須達(dá)到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設(shè)備對(duì)膠管總成進(jìn)行清洗，這種設(shè)備用煤油沖洗軟管總成的內(nèi)壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的高壓膠管用封口蓋或者封口袋保護(hù)好高壓膠管總成的兩端。
10、壓力檢測(cè)
對(duì)膠管進(jìn)行抽樣壓力檢測(cè)，壓力檢測(cè)需在壓力試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，將膠管總成的加壓至預(yù)定工作壓力的兩倍，保壓時(shí)間30-60秒，不應(yīng)有滲漏。
高壓膠管扣壓接頭，扣壓在什么位置能有效防頭？
如果爆破壓力大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4倍工作壓力的的話，就算是合格的膠管。
若是在扣壓處爆破，主要原因是膠管和接頭還沒(méi)有達(dá)到配合，在改善的地方應(yīng)主要在接頭的選擇和扣壓上。
接頭芯的壓縮量或者材料需要改善。若是接頭不能改變的話，可以嘗試在不脫頭的前提下，減輕扣壓量，避免扣壓過(guò)度對(duì)膠管鋼絲造成破壞。
高壓膠管總成用途：
用于礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動(dòng)的管路。
膠管的內(nèi)層膠是輸送介質(zhì)的工作面，也是使用條件苛刻的部位，要求如下：
1.具有良好的耐熱性
2.具有耐化學(xué)、熱空氣老化性
3.具有較強(qiáng)氣密性
4.具有耐熱分解性
5.具有彈性柔軟性
6.具有加工性
7具有一定機(jī)械性能
