廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

再生鋁由于其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，近年來成為各國關(guān)注發(fā)展的重點。中國作為缺少能源、資源的國家發(fā)展再生鋁更是刻不容緩。近十幾年來，再生鋁隨著鋁工業(yè)的發(fā)展在中國也蓬勃發(fā)展起來。形成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業(yè)，對于支持和促進(jìn)我國的可持續(xù)發(fā)展也起到了一定的作用。但同時，再生鋁發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一些急需解決的問題，資源利用效率低就是目前存在的一個普遍的問題。

回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前，國內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。

近幾十年來，鋁廢雜料的回收量飛速增長，鋁二次資源在整個鋁工業(yè)原料中的比重也越來越大。從1950年開始直到今天，再生鋁產(chǎn)量逐年遞增,發(fā)達(dá)國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。一些發(fā)達(dá)國家如美國再生鋁的年均增長率為6.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同期原鋁的0.1%的增長。2000年度，全世界生產(chǎn)再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產(chǎn)量的33％。其中美國93％，法國59％，德國89％，日本的再生鋁產(chǎn)量更是原生鋁的186倍。

美國是鋁回收利用數(shù)目的國家。二十年來，其再生鋁在鋁總產(chǎn)量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過50%。而且，再生鋁增長速度也逐年上升。1978年至1987年再生鋁/總產(chǎn)量的比例上升了11.6個百分比，而1988-1997十年左右的時間中，上升了16個百分點以上。這說明了鋁再生資源利用發(fā)展越來越受到重視中國鋁工業(yè)正處于快速發(fā)展階段, 中國廢鋁回收率目前為32%,但不久將快速提升至70%。政府、 企業(yè)、公眾對于鋁回收業(yè)的重要性認(rèn)識都大大提高. 中國2001年回收廢鋁總計918,000。1998年為536,000。2001年中國原鋁產(chǎn)量為343萬,1998年為242萬。同期的消費分別為365萬和242萬, 中國鋁回收潛力巨大。

鋁及鋁合金屑末純鋁及鋁合金屑末 鋁線錠、重熔鋁錠、變形鋁及鋁合金、各種鑄造鋁合金GB1197GB1196GB3190GB8733GB8734。1級：同一牌號，無夾雜物，無油、無水；2級：同一牌號，有油或水、無夾雜物；3級：同一牌號，無油無水，夾雜物〈5%；4級：同一牌號，含油或水，夾雜物〈5%；此類廢料來源于各種機(jī)械加工制造業(yè)和鋁材加工過程產(chǎn)生的屑末 屑末的含油、水、及夾雜物的扣雜，由供需雙方議定。

混合鋁及鋁合金屑末，1級：混合牌號，無油無水無夾雜物；2級：混合牌號，含油或含水，無夾雜物；3級：混合料，無油無水，夾雜〈5%；4級：混合料，含油或含水，夾雜物〈5%； 同純鋁及鋁合金屑末 含水、油、銹蝕及夾雜物的扣雜，由供需雙方議定

鋁灰渣 熔渣1級：相同牌號，無夾雜；2級：混合牌號，無夾雜；3級：相同牌號，夾雜〈5%；4級：混合牌號，夾雜〈5%；鋁及其合金熔煉、澆注、鑄造等過程產(chǎn)生的表面撇渣。 碎料或塊狀廢料，碎料的小直徑〉5毫米，扣雜由供需雙方議定。