１．鑄鍛件加工廢屑及廢料前期預處理工藝

（1）預處理 鐵屑或切屑在回收之前可能含有加工時所帶進的水分和油脂，如果未經(jīng)處理，在裝爐和熔煉初期煙霧彌漫，鐵液吸收大量氣體，就會導致鐵液中的氣體含量增高，不僅影響鑄件質量，而且熔煉過程中氣體還會向爐襯內擴散，有可能導致感應線圈損壞。因此，鐵屑綠色回收首先應進行預處理。一般情況下，預處理工藝首先通過脫油機，脫除加工時所帶進的油脂；對于帶有切削液的鐵屑，也可直接采用焙燒處理，脫除加工時切削液所帶進的水分和油脂。后經(jīng)離心脫濕工藝和快速烘干工藝，使水分含量降至1%以內。

（2）壓制團塊 鑄鐵屑為鑄鐵件切削加工的下腳料，其碎末狀外表含有氧化鐵薄層，自然堆積密度為2g/cm3左右，相對磁導率為1.6左右，與空氣的磁導率接近。塊狀鑄鐵的相對磁導率約600～1000，為了提高入爐料的磁導率，需要提高鑄鐵屑的整體密度。經(jīng)過反復試驗，對比數(shù)據(jù)，屑餅塊的密度可達到5.2g/cm3左右，屑餅塊的相對磁導率提高到300以上，入爐后坩堝內冷態(tài)（＜700℃）整體導磁率明顯增大，與直接填裝鑄鐵屑相比冷態(tài)電磁加熱效率明顯提高，基于相應的分析計算，采用3000kN液壓機和配套模具自主開發(fā)了專用屑餅機，將散狀的鑄鐵屑通過壓力成型為屑餅團塊。

2.將工控機配料與光譜儀聯(lián)網(wǎng)，調整配料

為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質量，通過工控機的硬件二次開發(fā)及軟件的系統(tǒng)集成，我們研發(fā)了微機配料系統(tǒng)，包括起重電磁鐵、無線遙控微機配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運，自動累計稱量，數(shù)字化調校。同時采用工控機與光譜分析儀聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)即時交換，電爐成分控制模塊，負責與光譜儀分析成分進行自動調整系統(tǒng)。工控機配料系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)網(wǎng)得到的分析的成分，反饋到自動上料設備上進行調整所需爐料的各組份，加料快速準確。配料數(shù)據(jù)可存儲三個月，具備USB接口，讀取數(shù)據(jù)并可傳輸?shù)睫k公室電腦上管理、打印，也可與計算機聯(lián)機將配料數(shù)據(jù)上傳計算機并通過局域網(wǎng)發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計算機發(fā)來的新配方。這樣實現(xiàn)了電爐配料微機化，誤差自動補償、自動打印加料數(shù)據(jù)記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。

3.電爐鑄鐵屑熔化在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)爐襯厚度在線監(jiān)控

我們可以用干應電爐系統(tǒng)運行阻抗的變化曲線來描述爐襯厚度的變化。在電爐內鐵液熔化條件下，運行阻抗隨爐襯厚度減少而減小。通過在線檢測運算出運行阻抗，就可在線檢測爐襯厚度變化情況。分析爐襯厚監(jiān)測的現(xiàn)狀，通過建立感應電爐的數(shù)學模型，從理論上分析電爐的內部磁場分布，爐料阻抗、爐料感應電流與磁場強度及爐襯厚度的關系，爐料的感應電流與輸入電流的關系及運行阻抗與爐襯厚度的關系等。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

再生鋁由于其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，近年來成為各國關注發(fā)展的重點。中國作為缺少能源、資源的國家發(fā)展再生鋁更是刻不容緩。近十幾年來，再生鋁隨著鋁工業(yè)的發(fā)展在中國也蓬勃發(fā)展起來。形成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業(yè)，對于支持和促進我國的可持續(xù)發(fā)展也起到了一定的作用。但同時，再生鋁發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一些急需解決的問題，資源利用效率低就是目前存在的一個普遍的問題。

回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但目前，國內許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。

廢鋁切片回收的預處理方法：

(1)次切片 檔次較高的廢鋁切片主要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其中前兩項的牌號眾多，目前還很難按牌號分類，在大型再生鋁廠，一般只經(jīng)過篩分除去混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。在小再生鋁企業(yè)，對此類廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別利用。

(2)低檔次切片 對于低檔次的切片和焚燒過的碎廢鋁料(后者大型再生鋁廠一般不用)要進行較復雜的分選，因其成分極為復雜，除廢鋁之外還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬，并含有其他廢棄物。對此類廢料的分選主要靠人工，首先篩出泥土和垃圾，然后用手工分選。手工分選大都在操作臺上進行，主要靠工人目測和經(jīng)驗進行挑選，先分選出非金屬廢料，然后分選廢金屬，其中對廢銅和廢純鋁的挑選格外精心，因廢銅可增加產(chǎn)值，純鋁廢料如廢鋁線等，都是再生鋁熔煉中調整成分的原料。分出的廢鋁是混雜的，一般不再細分。