饋線光纜實際上屬于城域網(wǎng)的一部分，在通常情況下，管道光纜和帶狀光纜路由器是應(yīng)用得比較多的類型。但隨著城域網(wǎng)建設(shè)規(guī)模的快速增長，管道資源的緊缺越來越成為一個比較棘手的問題。在這樣的情況下，雨水管道光纜、微型氣吹光纜以及開槽淺埋光纜，在國內(nèi)的應(yīng)用也越來越普遍。在城市中，只要是有人居住的地方，就一定會有四通八達的下水管道。利用雨水管道來敷設(shè)通信光纜，在國外的應(yīng)用起步比較早，但同類產(chǎn)品的成本卻非常高，而且施工過程也比較復(fù)雜。微型氣吹光纜早是荷蘭NKF光纜公司所首創(chuàng)，由于大大提高了管孔的利用效率，在國際上有比較多的市場應(yīng)用。

在小區(qū)改造項目中，有的區(qū)域可能會需要光纜穿越廣場或者路面。在架空方式不被提倡的情況下，如果開挖路面敷設(shè)管道，工程量就會比較大。開槽淺埋光纜的敷設(shè)方式十分簡單，只需要用切割機在路面開鑿一條淺槽，寬度約2公分，深度約10公分，放入光纜后實施回填，就可快捷地完成路由的連通工作。

入戶線光纜

作為入戶線光纜，皮線光纜路由器的優(yōu)點業(yè)已得到國內(nèi)通信運營商的廣泛認可。在這里，需要簡單介紹一下的是，應(yīng)用于皮線光纜的G.657光纖。G.657光纖的標準是ITU-T于2006年底發(fā)布的，分G.657.A和G.657.B兩種。與G.652.D光纖相比，除了在彎曲半徑和模場直徑有差異外，其他的指標基本一致。對于G.657.A光纖而言，模場直徑的指標與G.652.D一致，彎曲半徑可達到10mm。G.657.B的彎曲半徑可達到7.5mm，但模場直徑的指標與G.652.D的指標差異就比較大。

眾所周知，模場直徑的差異終會影響到接續(xù)損耗的指標。因此，為了保證網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的質(zhì)量，通信運營商比較傾向于采用與G.652.D指標比較一致的G.657.A光纖。這并不是因為通信運營商不愿意采用彎曲效果更好的G.657.B產(chǎn)品，而是因為G.657.B的模場直徑范圍太過寬泛，難以控制對接續(xù)指標的要求。長飛公司推出的G.657光纖，在彎曲半徑可達到7.5mm的前提下，模場直徑符合G.652.D的要求，與G.652光纖的接續(xù)損耗也小于0.05dB。

配線光纜

配線光纜位于集中分光配線點之后，芯數(shù)相對較大，采用光纖組裝密度較高且纜徑相對較小的帶狀光纜，是比較合適的選擇。同時，由于在光纜布放沿途的樓道或者樓層有較多的分歧下纖點，因此對光纜路由器的分歧和接續(xù)效率也會有一定的要求。在這些方面，骨架式帶狀光纜的優(yōu)勢就十分明顯。

首先，因為這種光纜采用了全干式的阻水結(jié)構(gòu)，取消了在接續(xù)過程中擦拭纖膏、油膏的這個步驟，工作量大大降低，施工效率得以提高。再者，不同于普通光纜，當骨架式帶狀光纜在高層樓宇的樓道中垂直布放時，可以有效避免因油膏滴流而引發(fā)的隱患。同時，骨架式帶狀光纜在分歧下纖時，無需盤留，起到了開源節(jié)流的效果。因此，在國內(nèi)的FTTH項目中，骨架式帶狀光纜作為配線光纜，是被應(yīng)用得多的產(chǎn)品。

電纜使用的很多，在生活的方方面面，都有接觸，有些是間接接觸的，那么也說明了電纜的用量廣泛，那么這也就造成了損壞，一般機械損害是比較大的。

絕緣受潮

直埋或排管里的電纜接頭處容易發(fā)生這類情況。接頭制作不合格或者在潮濕的環(huán)境下操作，都是絕緣受潮的原因。

化學(xué)腐蝕

電纜如果埋在有酸堿物質(zhì)的地方，電纜鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕情況就比較容易發(fā)生，單位的電纜腐蝕情況就相當嚴重。

長期過負荷運行

任何一個產(chǎn)品或者物質(zhì)超負荷的運行都是不行的，無論是機械還是單個產(chǎn)品，尤其是夏季高溫情況下更嚴重，冬天對電纜的運作產(chǎn)生損耗可能還小一些，夏天電纜的故障也就特別多。

電纜接頭故障

電纜線路中蕞薄弱的環(huán)節(jié)就是電纜接頭了，接頭壓接不緊、加熱不充分等員工操作不當，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣降低。

環(huán)境和溫度

外界環(huán)境和熱源會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

工藝流程

電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。

工藝特性

一、大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置

生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

（2）生產(chǎn)組織管理

生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質(zhì)量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。

2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。

電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。

3．專用設(shè)備多

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、電線電纜的主要工藝

電力電纜

電力電纜

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內(nèi)護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．裝鎧

敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8．外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

阻燃電纜線回收產(chǎn)品行業(yè)標準值得關(guān)注，電纜涉及火災(zāi)的主要技術(shù)指標是CO2電纜的阻燃性、煙霧的密度和氣體的有毒性。美國防火標準較關(guān)注前兩個問題，但是歐洲和美國對火災(zāi)有著完全不同的觀點。

美國傳統(tǒng)的概念認為：火災(zāi)的根源在于一氧化碳（CO）毒氣的產(chǎn)生以及其后的燃燒過程中CO轉(zhuǎn)化為CO2的熱釋放，因此，控制燃燒過程中的熱釋放量可減少火災(zāi)的危害。歐洲傳統(tǒng)以來深信：在燃燒中產(chǎn)生的鹵酸（HCL）釋放量、氣體腐蝕性、煙霧濃度及氣體毒性是決定人們能否脫離火災(zāi)現(xiàn)場的主要因素。

為了評定線纜的阻燃性能優(yōu)劣，國際電工委員會分別制定了IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三個標準。IEC60332-1和IEC60332-2分別用來評定單根線纜按傾斜和垂直布放時的阻燃能力（國內(nèi)對應(yīng)GB12666.3和GB12666.4標準）。IEC60332-3（國內(nèi)對應(yīng)GB12666.5-90）用來評定成束線纜垂直燃燒時的阻燃能力，相比之下成束線纜垂直燃燒時在阻燃能力的要求上要高得多。

IEC60332-1/BS4066-1阻燃等級（單根電線或電纜垂直燃燒測試FlameTestONSingleVerticalInsulatedWires/Cables）

這是單根電纜的阻燃標準。試驗規(guī)定，一根60cm長的試樣垂直固定在前壁開通的金屬箱內(nèi)，火焰長度175mm的丙烷燃燒器從距試樣的上部固定端450mm的位置上火焰錐和電纜以45度角接觸，如果試樣燃燒損壞部分距離固定端下部不超過50mm，測試通過。 IEC60332-3/BS4066-3阻燃等級（成束電線或電纜垂直燃燒測試FlameTestOnBunchedWires/Cables）

這是成束電纜的阻燃標準。試驗規(guī)定，成束3.5m長的電纜試樣用鐵絲固定在梯形測試架上，試樣數(shù)量按不同分類所要求的非金屬物料決定。試樣垂直掛在燃燒爐背壁上，空氣通過底板上的進氣口引入燃燒爐。

丙烷平面燃燒器以750℃的火焰和試樣接觸，試樣在強制吹風(fēng)（氣流排放5m3/分鐘，風(fēng)速0.9m/秒）的情況下，必須在垂直燃燒20分鐘內(nèi)燃不起來，電纜在火焰蔓延2.5米以內(nèi)自行熄滅。IEC60332有A類、B類、C類和D類之分，以評定阻燃性能優(yōu)劣