空壓機的管道連接，熱氣排放管的安裝（僅適用于風(fēng)冷機組）

① 獨立安裝：每臺空壓機應(yīng)安裝獨立的排氣管道

② 管道口徑：排氣管道的管徑應(yīng)不小于空壓機機排氣口的尺寸，可視壓縮空氣輸送距離的遠(yuǎn)近適當(dāng)?shù)募哟蠊軓?，以減小壓損。

③ 管道走向：盡量采用直線的管道走向，在轉(zhuǎn)彎時應(yīng)采用90°圓弧過度，以減小壓損。

④ 出風(fēng)口不要迎風(fēng)：避免排出的熱風(fēng)被空壓機再次吸入。

⑤ 安裝隔離球閥：排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥，以避免加卸載頻繁。

供電網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷應(yīng)均勻，電壓波動在±5％內(nèi)，三相電壓不平衡允許在±1％。配電柜至空壓機的供電電纜中間不能有連接點. 依據(jù)空壓機的功率大小選擇適當(dāng)?shù)目諝忾_關(guān)，以維護電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的。電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架設(shè)，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。

地面盡量為光潔水泥地面，墻壁的內(nèi)表面應(yīng)抹白，壓縮機底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在離機組200mm外四周開有溝槽，以便機組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。

壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現(xiàn)有管路。

管道一般應(yīng)有大于2/1000坡度,低端設(shè)有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。

地下管道通過主要路面時管頂埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。

系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。