膜內貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式，在歐美已風行多年，國內經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應用。模內貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內高溫、高壓的的作用使模內貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。

一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。

靜電處理可采用

1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。

2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業(yè)生產中普遍采用的靜電消除方法。

3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。

1.新穎美觀的外表。

由于模內標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時模內貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等處理，使產品包裝檔次大大提高；

2.防偽功能。

模內貼標系統(tǒng)相對來說比較復雜，減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段；

3.平安、環(huán)保。

普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內標簽與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。

4.不易脫落及損壞

。模內標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。

5.側壁得到加固。

標簽嵌在塑料容器側壁里，可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。

6.率、益。

模內標簽和容器成型一次完成，使包裝生產速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標簽的方法，從而降低了本錢。

不用中斷生產就可更換標簽。

整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。

特性：1.模內貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形；

2.模內貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽；

3. 模內貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷；

4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標簽要不起皺、無氣泡、不變形。

5.吹塑用模內貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣，而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。

模內貼標簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。

1. 美容、美發(fā)產品的包裝容器

2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器

3. 食品、飲料的包裝容器

4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器

5. 食用油、醬油、醋等調味品的包裝容器