安裝條件圖的解釋

在選型確認(rèn)后，潛污泵的廠家會提供安裝條件圖，設(shè)計人員需要能讀懂各尺寸和符號的意思。

1)運行液位

功率11kw以上的泵可以選擇裝置電機冷卻系統(tǒng)對泵進行冷卻，若不選冷卻系統(tǒng)，是由泵送介質(zhì)直接冷卻電機。兩種不同的冷卻方式對應(yīng)的液位不同，直接冷卻方式的需要液位高于帶冷卻系統(tǒng)的方式。

帶冷卻系統(tǒng)時，有效液位距離耦合裝置底部為570mm，不帶冷卻系統(tǒng)時，距離為785mm。即有冷卻系統(tǒng)時有效液位可以低出215mm。

2)平面開孔與定位

潛水泵耦合式安裝時，平面的開孔需考慮潛水泵的小安裝尺寸。

在進行定位時，安裝導(dǎo)桿的池邊是基準(zhǔn)線。這是因為潛污泵的就位是靠與耦合裝置連接的導(dǎo)桿來完成的，導(dǎo)桿的位置由池邊確定。耦合器基座的螺栓進行定位時，也需以池邊為基準(zhǔn)線進行。

終在圖紙中體現(xiàn)的重要的尺寸為：頂部平面開孔的位置與大小，以及底部的預(yù)埋地腳螺絲的位置與規(guī)格（一般采用預(yù)留孔進行后澆混凝土的設(shè)計）。

頂部的導(dǎo)桿固定通常采用膨脹螺栓的方式完成。

電氣保護措施

由于潛污泵為潛水運行，可能會出現(xiàn)漏水等情況而損壞水泵，需要進行預(yù)防。以某潛污泵廠家為例，采用的措施有：

7.5kw以下的泵設(shè)有電機繞組過熱保護元件和漏水探頭;11kw及以上的泵設(shè)有電機繞組過熱保護元件、浮子開關(guān)、漏水探頭;30kw及以上的泵在電機上端蓋內(nèi)增設(shè)漏水探頭等。

其中過熱保護元件是置于電機定子繞組內(nèi)，不正常運行狀況下，繞組穩(wěn)定達到過熱保護原件的設(shè)定值時，通過電柜過熱保護裝置停止電機。

漏水探頭用作漏水檢測，電機側(cè)進水后通過電控柜報警并停機。浮子開關(guān)用作檢測電機側(cè)機械密封是否失效，電機腔是否進水，探測到進水后通過電控柜報警并停機。

在潛污泵的電氣安裝中，需要根據(jù)選型條件及廠家反饋的電氣要求進行電控柜的設(shè)計，從而達到保護效果。

一、機械密封的主要特性參數(shù)有哪些

1、軸徑：泵機械密封的軸徑范圍-般為6-200mm，特殊的可達400mm， 泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)園整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標(biāo)準(zhǔn)軸徑；

2、轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min。特殊泵小于等于4000r/min；

3、密封面平均圓周線速度:指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面(即摩擦副)的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應(yīng)用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；

4、端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。

端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發(fā)熱和只磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值:內(nèi)裝式機械密封，一般取Pc=0. 3-0.6MPa;

外裝式，取Pc=0. 15-0. 4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當(dāng)增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0:50. 7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取Pc=0. 3-0. 45MPa.

管道循環(huán)泵在安裝前需要了解下面這些注意事項：

1、系統(tǒng)管道具有支撐泵的能力，電機功率小于2.2kW（含2.2kW）的泵可直接懸掛在管道內(nèi)；當(dāng)系統(tǒng)管道不具備支撐泵的能力或泵電機功率大于2.2kW時，須將泵安裝在支架或底板上。

2、對于配套2.2kw以下(包括2.2kw)電機的泵可以安裝在水平或垂直于管道的位置上;對于2.2kw以上電機的泵只能安裝在垂直于管道的位置上。

3、泵的安裝，要保證泵在使用時系統(tǒng)管路的張力不應(yīng)傳遞到泵體上。

4、為保證電動機的正常運行，泵應(yīng)安裝在有足夠冷卻的環(huán)境中，冷卻空氣的溫度不應(yīng)超過40℃。

5、如果泵安裝在戶外，須配置合適的外罩以防止電器元件進水或凝霜。

6、為了便于管道循環(huán)泵的檢查和維護，泵的上下須留有足夠的空間。當(dāng)泵電機小于5.5kW時，小距離為300mm；當(dāng)泵電機大于5.5kW（含5.5kW）時，小距離為1000mm。

7、為了防止噪音和振動，保證獲得佳運行效果，泵在安裝時要采用減振底座。一般采用水泥底座，底座的重量應(yīng)該是大于或等于1.5×泵重量。

8、為滿足客戶的不同需要，產(chǎn)品分為帶底板和不帶底板兩種。