告訴大家柴油機機油在使用的時候，很多人都會有誤區(qū)，下面我們武漢誠意環(huán)保廢油回收公司給您總結一下不能定期更換機油濾清器濾芯，機油濾 清效果不良，從而使機件磨損過大甚至引起故障；在運行中不注 意觀察機油壓力，或者發(fā)現(xiàn)機油壓力過低也不及時查明原因而繼 續(xù)運行，終因潤滑不良而導致軸瓦燒壞、柴油機損壞。

有些機手怕缺少機油燒瓦，認為多加 機油總比少加好，常常使加注的機油量超過標準。其實機油過多 會增加柴油機曲軸轉動阻力，這不僅增加機油耗，而且還會降低 柴油機輸出功率；使大量機油竄入燃燒室燒掉，造成排氣冒藍 煙、機油消耗量增加；使燃燒室內(nèi)積碳增多，柴油機易產(chǎn)生爆燃 現(xiàn)象，增大了汽缸與活塞的磨損。因此柴油機機油既不能過 少，也不能過多，一般油平面應保持在略低于油尺上限刻度為宜。

有不少機手只注意柴油機機油的油 量，并按標準添加，而不注意檢查機油的品質，忽視了對已變質 機油的更換。由于機油變質會喪失應有的潤滑功能，從而導致柴 油機運轉機件總是在較差的潤滑環(huán)境中運轉，加速其磨損，終 產(chǎn)生一些故障。因此在檢查機油量時一定要仔細檢查機油的品 質，若機油變質一定要及時更換機油。

由于柴油機壓縮比是汽油機的2倍多，主要部件受高壓高溫的 沖擊要比汽油機大的多，因而兩者有些零部件的材料有所不 同。例如，汽油機主軸瓦與連桿軸瓦可用材質較軟抗腐蝕性能 好的巴氏合金制作，而柴油機的軸瓦必須采用銅鉛合金或錫 鋁合金等高性能材料制作，但這些材料的抗腐蝕性能較差， 在發(fā)動機中即使有微量酸性物質也會引起嚴重腐蝕，使軸瓦 出現(xiàn)斑點、麻坑，甚至整塊金屬脫落。為此在柴油機機油的煉 制過程中，要多加些抗腐劑，以便使用中能在軸瓦表面生成一層保護膜來減輕軸瓦的腐蝕， 并提高其耐磨性能。另外，柴油的含硫量比汽油的高，這種有 害物質在燃燒過程中會形成硫酸或亞硫酸，連同高溫高壓廢 氣一道竄入油底殼內(nèi)，加速機油的氧化變質，故在柴油機機 油煉制過程中需要加入一些抗氧化劑，使機油呈堿性。若有酸 性氣體竄入，可起到一定的中和作用機油，柴油機機油的錯誤使用不致使機油過快地氧 化變質。

裝載機在工作過程中，如果機油的壓力低于0.2MPa（或隨發(fā)動機轉速變化而忽高忽低），應立即停機查找原因，待排除故障后方可繼續(xù)工作，否則會釀成燒瓦、拉缸等重大機械事故?，F(xiàn)我們武漢誠意環(huán)保廢油回收公司將機油壓力過低的主要原因介紹如下。

機油油量不足

若機油油量不足，會使機油泵的泵油量減少，導致機油壓力下降，加劇曲軸與軸承、缸套與活塞的磨損。

發(fā)動機溫度過高

若發(fā)動機溫度過高，不但加速機油老化、變質，也容易使機油變稀，導致油壓下降。

機油泵停轉或泵油量不足

機油泵的驅動齒輪與驅動軸的固定銷斷裂或配合鍵脫落，以及機油泵吸入異物而將泵油齒輪卡住，都會使機油泵停止運轉，機油壓力也隨之降為0.

當機油泵泵軸與襯套之間的間隙、齒輪端面與泵蓋的間隙、齒側間隙或徑向間隙因磨損而超過允許值時，都會導致泵油量減少，造成機油壓力下降的后果。

曲軸與連桿軸承配合間隙過大

發(fā)動機長期使用后，曲軸與連桿軸承的配合間隙會逐漸增大，機油壓力也隨著下降。

機油濾油器堵塞

當機油因濾油器堵塞而不能流通時，設在濾油器底座上的閥就被頂開，機油便不經(jīng)過濾而直接進入主油道。如果閥的開啟壓力調(diào)得過高，濾油器被堵塞時，閥就不能及時打開，于是機油泵壓力升高，內(nèi)漏增加，主油道供油量減少，引起油壓下降。

回油閥損壞或失靈

若回油閥彈簧疲勞軟化或調(diào)整不當，閥座與鋼珠的配合面磨損或被臟物卡住而關閉不嚴時，回油量便明顯增加，主油道的油壓也會隨之下降。

機油散熱器或管路漏油

機油散熱器及管路漏油，會使油壓下降。管路若被臟物堵塞，也會因阻力增大而使油的流量減少、油壓下降。

油壓傳感器失靈或油管堵塞

若油壓傳感器失靈，或由主油道至油壓傳感器的油管因污垢積聚而流通不暢時，油壓表將顯示機油壓力下降。

吸油盤堵塞

機油若過臟、過黏，就容易堵塞吸油盤。當發(fā)動機小油門低速運轉時，機油泵吸油量不大，主油道尚能建立起一定的壓力，油壓會正常；但當加大油門高速運轉時，機油泵的吸油量會因吸盤阻力過大而明顯減少，進而造成機油壓力表的顯示值下降。

機油牌號不對或質量不合格

不同型號的發(fā)動機須添加不同的機油，同種機型在不同的季節(jié)也應采用不同牌號的機油。如果機油牌號不對，發(fā)動機運轉時會因機油黏度太低而加大泄漏量，從而使油壓降低。

調(diào)壓閥設定壓力偏低

如果調(diào)壓閥設定油壓低，機油就不能有效地輸送到各潤滑部位，從而發(fā)生機械故障。如果油壓過高，就會增加油耗，給機油泵和潤滑部位增加負荷，損壞油路密封件并引發(fā)機油泄漏。

1、手動潤滑油

在發(fā)現(xiàn)軸承的潤滑油不足時，適時用加油器供油，這是原始的方法。這種方法難以保持油量一定，因疏忽而忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。在加油孔上設置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。

2、滴點潤滑

從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油，經(jīng)典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。

3、油環(huán)潤滑

僅能用于臥軸的潤滑方法?？繏煸谳S上并能旋轉的環(huán)將油池的潤滑油帶到軸承中。適用于軸徑大于50mm的中速和高速軸承。油環(huán)是無縫的，軸承寬徑比小于2時，可只用一個油環(huán)，否則需用兩個油環(huán)。

4、油繩潤滑

靠油繩的毛細管作用和虹吸作用將油杯中的潤滑油引到軸承中，用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。油繩還有過濾作用。

5、油墊潤滑

利用油墊的毛細管作用，將油池中的潤滑油涂到軸徑表面。此方法能使摩擦表面經(jīng)常保持清潔，但塵埃也會堵塞毛細孔造成供油不足。油墊潤滑的供油量通常只有油潤滑的1/20。

6、油浴潤滑

將軸承的一部分浸入潤滑油中的潤滑方法。這種方法常用于豎軸的推力軸承，而不宜用于臥軸的徑向軸承。

7、飛濺軸承

靠油箱中旋轉件的拍擊而飛濺起來的潤滑油供給軸承，適用于較高速度的軸承。

8、噴霧潤滑

將潤滑油霧化噴在摩擦表面的潤滑方法，適用于高速軸承。

9、壓力供油潤滑

靠潤滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤滑油回收到油池以便循環(huán)使用，是供油量多，且穩(wěn)定的潤滑方法軸承，軸承常用的潤滑油適用于高速、重載、重要的滑動軸承。

柴油機的檢查規(guī)定有哪些呢，我們以下是我們武漢廢柴油回收公司的分享

發(fā)動機在運行過程中，司機應經(jīng)常目視機油壓力表，發(fā)現(xiàn)不正常時，應立即停機檢查，待故障排除后，方可再行啟動；否則會造成嚴重的機械事故。

每日例保時，司機應檢查機油尺所示機油量；油量過少會導致機油壓力低，發(fā)動機因得不到良好潤滑而發(fā)生機械事故；油量過多會導致串油，發(fā)動機冒藍煙，造成輸出功率下降；曲軸箱內(nèi)機油超出油尺上刻度會導致排氣管噴出機油。

發(fā)動機的節(jié)溫器是保持發(fā)動機水溫的一種裝置，當氣溫達不到80℃時，節(jié)溫器關閉；當水溫超過80℃時，節(jié)溫器打開，發(fā)動機水套內(nèi)的水流向散熱器，散熱器開始散熱，以保持發(fā)動機正常運轉。