鎂砂窯脫硝公司脫硝技術(shù)分類

鎂砂窯爐煙氣脫硝工藝選擇： 因白灰、氧化鎂煅燒生產(chǎn)過程中忌諱水，且豎窯內(nèi)裝滿石灰石、鎂礦石不具備噴槍噴射反應條件，所以SNCR不適合。而 HNCR脫硝是將還原劑（固體干粉高分子）噴入爐內(nèi)，不含水，且通過噴槍能穿透窯內(nèi)礦石，還原劑達到佳反應區(qū)，實現(xiàn)脫硝，脫硝效率達80%以上，且投資少，運行費用低，無腐蝕及二次污染，施工周期短，占地省，不影響窯的正常運行。3、 當要求排放50mg/;以下時，利用煙氣溫度約200度，做溫SCR脫硝，或升溫+GGH做高溫SCR，理想，脫硝效率90%以上；只是投資偏高，運行費用稍高，但運行穩(wěn)定。

脫硝種類：1、還原法脫硝：SNCR 、SCR、HNCR2、氧化法脫硝：臭氧、雙氧水、脫硝劑3、氮燃燒技術(shù)改造，主要是減少煙氣中氧含量，實現(xiàn)折算達標排放。

脫硝技術(shù)成熟的三種方法

1.SNCR脫硝技術(shù)是爐內(nèi)脫硝，也是濕法脫硝技術(shù)，利用氨基成分的液體脫硝劑進行爐內(nèi)還原反應。

2.SCR脫硝技術(shù)是爐外脫硝，同時需要液體氨基脫硝劑和催化劑，SCR脫硝對比SNCR/HNCR脫硝投資比較大。

3.HNCR高分子脫硝技術(shù)，也是爐內(nèi)脫硝技術(shù)，利用氨基成分的固態(tài)干粉或顆粒脫硝劑進行爐內(nèi)還原反應。

脫硝原理：

1、SNCR脫硝是將還原劑（an 水）噴入爐內(nèi)800～1050度區(qū)間，在高溫下將氮氧化物還原成氮氣和水， 實現(xiàn)氮氧化物達標排放，脫硝效率大于50%。

2、SCR 脫硝是將煙氣在200～400度 溫度下，借助催化劑實現(xiàn)還原反應，將氮氧化物還原成氮氣和水， 實現(xiàn)氮氧化物達標排放，脫硝效率大于90%。

3、HNCR脫硝是將還原劑（固體干粉高分子）噴入爐內(nèi)700～850度區(qū)間，在高溫下將氮氧化物還原成氮氣和水， 實現(xiàn)氮氧化物達標排放，脫硝效率大于80%。

4、氧化法脫硝，將fei常穩(wěn)定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通過噴淋吸收，形成硝suan或亞xaio酸，再用堿中和，實現(xiàn)將煙氣中的氮氧化物脫除。

5、氮燃燒技術(shù)改造，通過煙氣再循環(huán)，降煙氣中氧含量，實現(xiàn)折算達標排放。

小編為大家詳細介紹一下高分子脫硝技術(shù)：HNCR高分子脫硝技術(shù)是公司自主研發(fā)的，HNCR高分子脫硝技術(shù)特點1.產(chǎn)品為智能化一體機，PLC自動控制，減少人工cao 作。2.占地面積小，運輸方便。3.可應用于已有鍋爐的脫硝改造。4.降鍋爐電耗、能耗、實現(xiàn)節(jié)能和減排的雙重目標。5.高分子脫硝劑價格便宜，后期運行費用，節(jié)約成本。6.脫硝效率可達到80%以上，基本可以保證煙氣氮氧化物達標排放。

HNCR高分子脫硝設備相比較SNCR、SCR脫硝設備來說價格不高，而且脫硝劑便宜，因此客戶愿意選擇安裝它。