發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐的基本要求1）結構嚴密，經得起蒸汽的反復，內壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于徹底和減小金屬離子對生物反應的影響；

2）有良好的氣一液一固接觸和混合性能與的熱量、質量、動量傳遞性能；

3）在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗；4）有良好的熱量交換性能以維持生物反應適溫度；

5）有可行的管路比例和儀表控制，發(fā)酵罐適用于操作和自動化控制。

常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據容積和用途不同，分為種子罐（菌種發(fā)酵罐）和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐根據需氧類型的不同又分為通風式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。

發(fā)酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列。目前發(fā)酵工業(yè)中經濟實用的空氣方法，它是采用定期的介質來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm，而過濾介質的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機理比較復雜。同時，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多。當過濾介質孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，通常稱為過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展，過濾介質逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結材料的過濾介質及微孔超濾膜的過濾。目前，在許多發(fā)酵工廠運用膜材質進行空氣，獲得了較好的效果。

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二手70立方不銹鋼發(fā)酵罐過程根據發(fā)酵條件要求分為好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵。好氧發(fā)酵法有液體表面培養(yǎng)發(fā)酵、在多孔或顆粒狀固體培養(yǎng)基表面上發(fā)酵和通氧深層發(fā)酵幾種方法。厭氧發(fā)酵采用不通氧的深層發(fā)酵。因此，無論好氧與厭氧發(fā)酵都可以通過深層培養(yǎng)來實現，這種培養(yǎng)均在具有一定徑高比的圓柱形發(fā)酵罐內完成，就其操作方法可分為以下幾種。

分批式操作：底物一次裝入罐內，在適宜條件下接種進行反應，經過一定時間后，將全部反應物取出。

半分批式操作：也稱流加式操作。是指先將一定量底物裝入罐內，在適宜條件下接種使反應開始。反應過程中，將特定的限制性底物送入反應器，以控制罐內限制性底物濃度在一定范圍，反應終止將全部反應物取出。

反復分批式操作：分批操作完成后取出部分反應系，剩余部分重新加入底物，再按分批式操作進行。

反復半分批式操作：流加操作完成后，取出部分反應系，剩余部分重新加入一定量底物，再按流加式操作進行。

連續(xù)式操作：反應開始后，一方面把底物連續(xù)地供給到反應器中，同時又把反應液連續(xù)不斷地取出，使反應過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，反應條件不隨時間變化。