陶瓷板過濾機清理步驟如下：

1、清理過濾箱。

2、緩緩的過濾濾板為過濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來避免鋁液的流動性。

3、勻稱預(yù)熱過濾箱，過濾板，使鋁液溫度。預(yù)熱去除水份，并有益于原始瞬間過濾。預(yù)熱能夠根據(jù)電或天然氣加溫完成。切正常狀況下，約15——三十分鐘。

4、觀查液壓機頭，更改鋁合金壓鑄件，切正常壓力是100-150mm。當鋁液的頭頂部，將降低到75——100毫米下列，隨后頭會漸漸地提升。

5、過濾完畢后，立即取下過濾板，清理過濾箱。

6、切正常的陶瓷過濾板全過程，防止敲打，震動過濾板。另外應(yīng)充足水防止振蕩槽鋁，鋁水很大。

二手陶瓷過濾機的使用注意事項：

1、二手陶瓷過濾機使用前，必須檢查進、出口管道安裝是否正確，并將進、出口管道固定在罐內(nèi)，防止進、出口容易擺動。

2、打開排氣閥，然后打開定量閥。水將通過加藥罐進入泵和進水管，使進水管完全充滿液體，或者打開過濾器的上蓋，取下上蓋，從濾筒中注水，使進水管完全充滿液體。

3、在啟動馬達之前，檢查使用的電壓和電機接線電壓是否正確，以防止錯誤。

4、在啟動馬達之前，鎖定配量閥，然后打開排氣閥，以便氣體通過導(dǎo)管排入配量罐。

5、以上操作驗證后，啟動泵電機開始運行時，應(yīng)注意泵運行方向是否正確。

陶瓷過濾機 主要由主機系統(tǒng)(包括減速機、轉(zhuǎn)子、槽體、攪拌系統(tǒng)等)；清洗系統(tǒng)(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統(tǒng)等)；真空系統(tǒng)(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(tǒng)(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。

陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)／min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統(tǒng)自動排出，并且濾液水清澈，可循環(huán)利用。與一般陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設(shè)計方式。

陶瓷過濾機配套了計算機監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PlC總線模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測。主軸減速機轉(zhuǎn)速，攪拌減速機轉(zhuǎn)速均通過變頻器調(diào)速，達到無極變速。

如何快速識別陶瓷過濾機的這些故障？

一、壓濾機沖擊現(xiàn)象

在陶瓷過濾機運行期間，液體的壓力有時會立即升高，從而導(dǎo)致壓力峰值，該壓力峰值遠高于正常壓力。壓力指示器超過電接點壓力表的上限。初被認為是壓力表現(xiàn)象。經(jīng)過多次跟蹤，發(fā)現(xiàn)它發(fā)生在保壓狀態(tài)，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠高于高壓。在壓濾機的進料口和進料泵之間的連接管上安裝一個普通壓力表，在進料管上安裝一個閥門，多次打開和關(guān)閉閥門以控制流量，并重新調(diào)節(jié)每個過濾器的工作壓力按。

二、壓力對液壓系統(tǒng)的影響

根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整壓濾機的使用壓力，在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當?shù)倪x擇壓濾機的壓力，保護各個液壓原件。重新調(diào)整系統(tǒng)的工作壓力，每臺壓濾機的工做壓力超過更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機在使用的過程中液壓元件破損而導(dǎo)致泄漏的主要原因。

三、油溫的影響

通常的認為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產(chǎn)生水蒸氣，對機器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統(tǒng)里的濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，從而造成液壓系統(tǒng)不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。