陶瓷板過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)原理有哪些？
過(guò)濾機(jī)一般為真空筒型過(guò)濾機(jī)，它分為外濾式圓筒過(guò)濾機(jī)、內(nèi)濾式圓筒過(guò)濾機(jī)及圓盤式過(guò)濾機(jī)三種，此外還有磁性過(guò)濾機(jī)、折帶式過(guò)濾機(jī)及壓濾機(jī)等。選用什么樣的過(guò)濾機(jī)主要應(yīng)根據(jù)應(yīng)濾物料的性質(zhì)：如真空帶式過(guò)濾機(jī)粒度特性、密度、精礦量、礦漿性質(zhì)以及對(duì)產(chǎn)品水分的要求等因素來(lái)確定。
內(nèi)濾式過(guò)濾機(jī)主要用來(lái)過(guò)濾既含有粗粒，又含真空過(guò)濾機(jī)有細(xì)粒的精礦，尤其是對(duì)于沉降速度較快的粗粒精礦，在過(guò)濾時(shí)能夠使粗粒優(yōu)先積聚在濾餅的下層，使濾布表面形成一種粗粒“床層”，減少穩(wěn)定布的孔眼堵塞，提高濾液通過(guò)速度，從而可以提高過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)率。由于磁鐵礦精礦的“磁團(tuán)聚”現(xiàn)象比較普遍，因此內(nèi)濾式過(guò)濾機(jī)對(duì)于鐵精礦的過(guò)濾獲得比較普遍的應(yīng)用，真空磁力過(guò)濾機(jī)用于處理磁鐵礦精礦，過(guò)濾效率更高，濾餅水分也低。過(guò)濾沒(méi)有預(yù)先濃縮的精礦時(shí)，也采用內(nèi)濾式真空過(guò)濾機(jī)，但必須考慮備用。內(nèi)濾機(jī)的缺點(diǎn)是操作看管不便，濾布更換也比較麻煩。
外濾式真空過(guò)濾機(jī)比較適宜于處理細(xì)粒精礦，并且對(duì)產(chǎn)品水分要求較低時(shí)應(yīng)用它是合適的。圓盤過(guò)濾機(jī)也適宜于過(guò)濾細(xì)粒物料及含泥質(zhì)較多的物料，但是濾餅的水分比外濾式過(guò)濾機(jī)略高些。再就是折帶式過(guò)濾機(jī)與壓濾機(jī)，對(duì)于含泥質(zhì)較多、黏度較大的細(xì)粒精礦，其過(guò)濾效率較其他型式過(guò)濾機(jī)高，精礦產(chǎn)品的水分也較低。離心過(guò)濾機(jī)，是一種的脫水設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛，得到國(guó)內(nèi)外的重視和研究。
陶瓷板過(guò)濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力使?jié){體進(jìn)行固液分離。該設(shè)備采用了濾盤導(dǎo)向架導(dǎo)向、變速攪拌、反吹風(fēng)卸料、自動(dòng)集中潤(rùn)滑等先進(jìn)技術(shù)，是一種性能優(yōu)異、使用可靠地脫水設(shè)備。那么陶瓷板過(guò)濾機(jī)使用的工作條件有哪些呢？
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10-50℃，無(wú)腐蝕性。
（3）礦漿濃度在35-65%（金屬礦物）或20-40%（煤或其他輕質(zhì)物料）。
除此之外，陶瓷板過(guò)濾機(jī)是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設(shè)計(jì)的新型盤式真空過(guò)濾機(jī)，也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環(huán)保作用中使用。
陶瓷板過(guò)濾機(jī)清理步驟如下：
1、清理過(guò)濾箱。
2、緩緩的過(guò)濾濾板為過(guò)濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來(lái)避免鋁液的流動(dòng)性。
3、勻稱預(yù)熱過(guò)濾箱，過(guò)濾板，使鋁液溫度。預(yù)熱去除水份，并有益于原始瞬間過(guò)濾。預(yù)熱能夠根據(jù)電或天然氣加溫完成。切正常狀況下，約15——三十分鐘。
4、觀查液壓機(jī)頭，更改鋁合金壓鑄件，切正常壓力是100-150mm。當(dāng)鋁液的頭頂部，將降低到75——100毫米下列，隨后頭會(huì)漸漸地提升。
5、過(guò)濾完畢后，立即取下過(guò)濾板，清理過(guò)濾箱。
6、切正常的陶瓷過(guò)濾板全過(guò)程，防止敲打，震動(dòng)過(guò)濾板。另外應(yīng)充足水防止振蕩槽鋁，鋁水很大。
針對(duì)解決氯根離子對(duì)精密陶瓷過(guò)濾機(jī)設(shè)備腐蝕造成的一系列問(wèn)題，主要有兩種方案：將水中氯根離子清除；使精密陶瓷過(guò)濾機(jī)適應(yīng)氯根離子的水質(zhì)。清除水中氯根離子，需使用微離子變換技術(shù)，投資成本很高，建設(shè)周期長(zhǎng)。因此，需要對(duì)精密陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造，以穩(wěn)定精密陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)行，提高利用系數(shù)，達(dá)到選廠處理能力提升的目標(biāo)。具體改造項(xiàng)目如下：
1、前置式汽水分離器改造。取消原過(guò)濾機(jī)濾液罐和濾液泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾機(jī)濾液由強(qiáng)制排液向自動(dòng)排液的轉(zhuǎn)變，消除真空泵排液現(xiàn)象，解決因?yàn)V液排放系統(tǒng)影響過(guò)濾機(jī)運(yùn)行的問(wèn)題。
2、集中抽真空改造。取消原機(jī)配備的2BV型真空采，建立集中抽氣系統(tǒng)，采川2臺(tái)2BEl-253型水環(huán)真空泵對(duì)7臺(tái)過(guò)濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行集中抽氣，2BEl-253型水環(huán)真空泵軸封改為四氟填料密封。設(shè)總進(jìn)氣管路直徑為159mm，分支管路經(jīng)截止閥控制連接到前置汽水分離器上；在水環(huán)泵前增真空緩沖罐（用汽水分離器替代）；一是緩沖水和礦粉不被抽到泵內(nèi)，二是穩(wěn)定真空抽氣狀態(tài)；水封水使用生產(chǎn)補(bǔ)加水，減少水質(zhì)腐蝕。系統(tǒng)內(nèi)主要材質(zhì)做防腐處理。生產(chǎn)時(shí)，采用一工一備。當(dāng)單臺(tái)真空泵出現(xiàn)故障后，可以開(kāi)啟備用泵，確保過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行，提高設(shè)備作業(yè)率。
3、集中供酸改造。建立一個(gè)約30m的儲(chǔ)酸罐，硝酸避廠后直接由酸泵打入儲(chǔ)酸罐中，節(jié)省硝酸卸車工作量。酸罐出口為2臺(tái)酸泵供給7臺(tái)過(guò)濾機(jī)酸洗嗣酸，酸泵采用一工一備的原則。過(guò)濾機(jī)進(jìn)行酸洗時(shí)，打開(kāi)與過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的電磁閥，然后開(kāi)啟l臺(tái)酸泵；酸洗結(jié)束后關(guān)閉節(jié)門及酸泵。
4、精密陶瓷過(guò)濾機(jī)整體防腐改造。包括對(duì)過(guò)濾機(jī)真空管改造、超聲波振頭改造和過(guò)濾機(jī)管路的改造。