為大家簡(jiǎn)單介紹下陶瓷板過(guò)濾機(jī)是如何工作的。

生活中比較常用的陶瓷板過(guò)濾機(jī)主要是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力進(jìn)行過(guò)濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。

在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C(jī)械壓榨力作為過(guò)濾推動(dòng)力，適用于要求過(guò)濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

間歇操作的列管式壓濾器和用于低濃度懸浮液過(guò)濾。壓濾機(jī)也是一種間歇操作的加壓過(guò)濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。

濾油機(jī)是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機(jī)機(jī)組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓陶瓷板過(guò)濾機(jī)和圓盤(pán)陶瓷板過(guò)濾機(jī)在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過(guò)濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)和圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)相似。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少。

精密陶瓷過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面積達(dá)200平米，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的快慢可調(diào)節(jié)濾渣的厚度。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速多數(shù)為每轉(zhuǎn) 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。過(guò)濾的懸浮液溫度應(yīng)低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過(guò)濾機(jī)處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過(guò)濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預(yù)敷助濾層的精密陶瓷過(guò)濾機(jī)，也能對(duì)稀薄懸浮液進(jìn)行澄清過(guò)濾。

一、典型應(yīng)用

葡萄糖漿脫色過(guò)濾。 酶制劑過(guò)濾。 果汁過(guò)濾。

發(fā)酵液過(guò)濾。

二、普遍應(yīng)用

食品、醫(yī)藥、有機(jī)化學(xué)、廢水處理、油脂等工業(yè)部門(mén)。

三、主要特點(diǎn)：

主機(jī)刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動(dòng)進(jìn)刀卸料。

主機(jī)與物料接觸部分的材質(zhì)為304或316L。 主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)為二級(jí)齒輪減速，并由交流變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速控制。 本機(jī)轉(zhuǎn)鼓預(yù)敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機(jī)連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。 本機(jī)具有分離固相濃度很低、粒度極細(xì)、易堵濾布的 懸浮液能力。

在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水中，通常會(huì)存在大量的難以自然沉淀的懸浮物。這些污染物主要來(lái)自原料經(jīng)球磨處理后形成的小粒徑固體顆粒和漂塵降落后被沖洗到排水溝中的泥漿廢水及流失的陶泥。廢水中的陶泥是經(jīng)多道工序加工的基礎(chǔ)原料，價(jià)值很高，它的流失和遺棄不僅浪費(fèi)資源而且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

由于不同的生產(chǎn)工藝，不同的產(chǎn)品，廢水的成分也不同，但主要的污染因子便是懸浮物，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細(xì)微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。

陶瓷廢水中的懸浮物質(zhì)和膠體顆粒大量分散在廢水中，絕大部分可通機(jī)械過(guò)濾的方式去除;陶瓷生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵進(jìn)人板框?yàn)V泥機(jī)，在壓力作用下脫去多余的水分形成生泥餅，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷廢水中的污泥，根據(jù)污泥情況考慮再次利用，同時(shí)也有效的減少了陶瓷廢水對(duì)環(huán)境的污染。

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