冶金工業(yè)生產設備模型系統(tǒng)是冶金工業(yè)生產過程主要設備的功能,結構的一個動態(tài)模 型。設備主要由：焦化系統(tǒng),燒結系統(tǒng),煉鐵系統(tǒng),連鑄系統(tǒng),軋鋼系統(tǒng)六個部分組成。系 統(tǒng)采用電子技術,自動控制技術,金屬動態(tài)模型制作技術,多媒體等技術形成了一個冶金工 業(yè)生產工藝過程和設備的直觀實習,實訓系統(tǒng)。高爐爐體打開角度為 60 度。 高爐煉鐵模型系統(tǒng)包括高爐模型,熱風爐模型系統(tǒng)和除塵模型系統(tǒng),噴煤系統(tǒng),出鐵場模型,冷卻塔模型槽下配料系統(tǒng),原料輸送皮帶,爐頂上料系統(tǒng),爐頂旋轉布料模 型；熱風爐模型系統(tǒng)由至少一個熱風爐模型組成,其中一個熱風爐模型通過模擬管道與 高爐模型的下部相連；除塵模型系統(tǒng)包括重力除塵模型和至少一個布袋除塵模型,高爐 模型的頂部通過模擬管道與重力除塵模型相連,重力除塵模型通過模擬管道與其中一個 布袋除塵模型相連,高爐模型的頂部通過模擬管道與重力除塵模型相連,重力除塵模型 通過模擬管道與其中一個布袋除塵模型相連,爐頂旋轉布料器可以旋轉,槽下配料通過 皮帶輸送與爐頂上料系統(tǒng)相連,出鐵場使用燈光模擬出鐵過程,高爐模型可以電動打開, 一邊展示高爐爐內爐料結構,另一邊展示高爐爐墻結構。
豎爐設備模型介紹爐身直立,爐蓋上帶有豎井,并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內預熱廢鋼的非常高功率電弧爐。爐氣在爐內向上運動。與爐料之間呈逆流換熱；多數(shù)豎爐的爐料與燃料直接接觸。按工藝用途分熔煉豎爐（常用的有高爐,煉銅,煉鋅和煉鉛用的鼓風爐,化鐵用的沖天爐等）和焙燒豎爐（用于焙燒各種物料,如鐵礦石,鐵精礦球團,有色金屬礦石,粘土礦物,石灰石等。物料在焙燒過程中始終保持固態(tài)）兩大類。
系統(tǒng)配置： 控制系統(tǒng)：*** PLC 可開啟式高爐本體 1 臺熱風爐系統(tǒng) 4 臺噴煤系統(tǒng) 1 套重力除塵系統(tǒng) 1 套布袋除塵系統(tǒng) 1 套除鐵場系統(tǒng) 1 套爐頂系統(tǒng) 1 套
煉鐵高爐設備模型介紹高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石,焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原,熔化成鐵和渣,聚集在爐缸中,定期從鐵口,渣口放出。高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來,生產出來的主要產品為鐵水。副產品有：水渣,礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡介：高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時,從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成,現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石,焦炭,熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度）,噴入油,煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石,焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵后,作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?用導出的部分煤氣發(fā)電。軋鋼流程設備模型介紹（***,管材,板材,線材）從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經過冷軋。連軋的目的：將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經過初軋機反復軋制之后,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼板就像壓面條,經過搟面杖的多次擠壓與推進,面就越搟越薄。在熱軋生產線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運行速度快,設備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了,一般連鑄坯的厚度為150～250mm,先經過除磷到初軋,經輥道進入精軋軋機,精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有檢測時速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經過冷軋。熱軋生產工藝流程板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫,直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱,不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑,保溫后由吊車吊運至上料臺架,然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱,并留有直接軋制的可能。連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫,當板坯到達點前,有關該板坯的技術數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng),并在***上顯示板坯有關數(shù)據(jù),以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外,通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收,并輸入計算機。進入板坯庫的板坯,由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。冷軋的工藝冷軋的工藝,簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸（板凸度）與形狀（板形）,同時滿足性能（熱處理）與表面質量（涂鍍,精整）要求,是冶金行業(yè)的深加工工序,要求很高。冷軋工藝包括幾部分：一般講,主要分為酸洗,多機架連軋機,熱處理線（包括罩式爐和連退）,單機架和雙機架平整線,表面防腐處理的鍍鋅線,彩涂線,及精整線等,此外依據(jù)生產的產品不同還會有：鍍鋅線,冷軋硅鋼和彩涂線,冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產品。
鋼鐵生產流程模型全景展示了生產線設備工藝組成,以可控的LED光學材料,電動旋轉的方法動態(tài)演示了鋼鐵生產的工作過程。
鋼鐵生產的工藝流程分為：選礦,燒結,焦化,煉鐵,煉鋼,連鑄,軋鋼等過程；輔助有：制氧/制氮,循環(huán)水,煙氣除塵及煤氣回收等；鋼鐵生產工藝模型根據(jù)用戶展館場地布局,用戶選項,參觀線路等；使參觀者直觀清晰地了解鋼鐵廠生產工藝流程的整體布局,工段組成以及主要設備結構功能等。
1.港口作業(yè)區(qū)（原料堆場）模型
根據(jù)模型展臺位置采用沙盤式設計,體現(xiàn)海港,貨船,裝卸機械,運輸線,堆場及其場景；玻璃鋼澆鑄海港,布置散貨運輸船,橋式抓斗式卸船機（或鏈斗卸船機）,***運輸線,做出煤炭,礦石等堆場增添模型的自然真實。
2.燒結模型
燒結法
燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié),它是將鐵礦粉,粉（無煙煤）和石灰,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。
燒結礦生產流程：燒結料的準備,配料與混合,燒結和產品處理；
燒結礦生產原料：含鐵原料,熔劑,燃料；
燒結礦生產產物：燒結礦和球團礦；
燒結礦生產設備：帶式抽風燒結機；
球團法
球團是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后,在加水潤濕的條件下,通過造球機滾動成球,再經過干燥焙燒,固結成為具有一定度和冶金性能的球型含鐵原料。
球團礦生產流程：原料準備,配料,混合,造球,干燥和焙燒,冷卻,成品和返礦處理
球團礦生產原料：含鐵原料,熔劑,燃料；
球團礦生產產物：燒結礦和球團礦；
球團礦生產設備：圓盤造球機,帶式焙燒機。
3.焦化模型
高爐生產前包括鐵礦石（燒結礦和球團礦）與焦炭；焦炭是高爐冶煉的主要燃料,焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內的各種物理化學反應得以進行；
焦炭生產過程分為：洗煤,配煤,