涂布刮刀

涂布刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的合金工具鋼制成，這種刮刀的強(qiáng)度，硬度高，刃口直線度誤差小。刮膠時(shí)涂布刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，采用氣動(dòng)和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便，涂布刮刀的優(yōu)點(diǎn)是刮膠很均勻，適用于光輥上膠涂布的刮膠。

刮棒

刮棒常用強(qiáng)度硬度較好的圓棒經(jīng)過精密加工而成，技術(shù)要求是跳動(dòng)誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預(yù)刮膠。刮膠時(shí)要求圓棒轉(zhuǎn)動(dòng)，刮棒可直接刮在基材上。當(dāng)膠水黏性大時(shí)，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機(jī)構(gòu)的刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。

從刮刀的使用上，提供大家兩個(gè)比較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)：

1. 多道涂布時(shí)越到后面產(chǎn)生條痕越容易出現(xiàn)成品紙病，當(dāng)刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預(yù)涂經(jīng)過1-2h預(yù)磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當(dāng)前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設(shè)計(jì)問題帶來的條痕降級。

2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預(yù)涂和中涂的下機(jī)刮刀進(jìn)行重復(fù)使用，能夠節(jié)省一定的備件成本。

印刷壓力

印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。

一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。

膠印使用的壓力，是通過計(jì)算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。

因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

隨著理論認(rèn)識(shí)和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價(jià)值。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計(jì)量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。

一方面呈現(xiàn)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述涂布刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運(yùn)轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。