電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無(wú)線電高頻變壓器。

A、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。

B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面***、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說(shuō)的"以冷代熱")。

硅鋼片定義：無(wú)取向硅鋼片是按照一定生產(chǎn)工藝，形成無(wú)取向性變形織構(gòu)結(jié)晶結(jié)構(gòu)的硅鋼片。

硅鋼片之間的關(guān)系：

1、二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。

2、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對(duì)較低。

3、性能及用途：由于二者性能特點(diǎn)不同，在使用方向上存在差異，冷軋無(wú)取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。 冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。

性能標(biāo)準(zhǔn)

硅鋼片性能指標(biāo)：

A、鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，***都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。

B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對(duì)而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。

D、沖片性好。對(duì)制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要。

E、表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。

F、磁時(shí)效現(xiàn)象小

G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。