立式注塑機注塑工藝結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。

判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。

也有例外情況，如聚（4）戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在模具設計及選擇立式注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：

①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機。

②.冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

④.冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制立式注塑機模溫。

⑤.各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

⑥.結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產生的收縮進行補料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機的類型，模具的溫度、結構，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結構對于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實際生產中，保壓壓力應該等于或小于注射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產生飛邊,影響表觀質量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。

3.塑化壓力

立式注塑機塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。

它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但須往意的是，增大背壓的同時，過高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應力過大，有可能使物料降解，產生氣泡或，影響塑件質量。

注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產生的收縮進行補料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機的類型，模具的溫度、結構，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結構對于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實際生產中，保壓壓力應該等于或小于注射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產生飛邊,影響表觀質量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。

3.塑化壓力

立式注塑機塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。

它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但須往意的是，增大背壓的同時，過高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應力過大，有可能使物料降解，產生氣泡或，影響塑件質量。

1、在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可進行低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數(shù)直至OK為止。