油墨刮板一般由彈性聚酯塑料制成，生產制造時原材料呈液態(tài)，處理后通過切片、分條、研磨獲得光滑成品。批量購買的油墨刮板一般是卷曲的，印刷時必須根據實際需要根據特定的尺寸進行切割。

安裝刮刀時，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質鋼板，國內刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質鋼板約8mm，硬質鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無論是新刀片還是舊刀片，都應打磨刀片的刃口，要求無間隙或毛刺，刃口角度應傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機油進行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機油進行精磨。加幾滴機油的目的是潤滑和減少摩擦，這樣打磨出來的刮刀效果一般都不錯。當刮刀安裝得太突出時，刮刀容易變形和起皺。高速打印時，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質量，吃虧。刮刀安裝時間太短，缺乏應有的彈性，需要增加壓力將表面沒有網頁的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當很重要，要根據印版的尺寸和長度來調整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點到壓印膠輥壓印點的距離。

盡管印版滾筒網點中油墨的轉印率(即在承印物表面的轉印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉移后留在網點中，當這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時，印版滾筒再次進入油墨槽內，就很難完全溶解，油墨轉印率隨之下降.久而久之，網點變得越來越淺，轉移率也越來越低， 終導致塞版故障.當然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關，而且與印刷機的結構也有很大關系。

不產生任何墨線和毛刺的均勻一致的印刷效果

粘附在刮刀刃口部位的微小顆粒以及刮刀刀刃的裂紋和夾雜物，在印刷都時會產生墨線和毛刺。專為凹印和苯胺印刷而開發(fā)和研制pdb20mci帶鋼能夠去除墨線和毛刺。