煤粉爐燃燒過程中主要天生NO和NO兩種氮氧化物，其中NO約占95％以上。目前很難通過低氮燃燒技術知足排放法規(guī)的要求，但是通過減少爐內的NOx天生量可以降低煙氣脫硝裝置的運行本錢。

了解爐內NOx天生機理以及低NOx燃燒控制技術，對于把握鍋爐NOx排放特性很有匡助，特別是對于進行過低氮燃燒器改造的廠。因此必需將低氮燃燒和煙氣脫硝兩種技術結合起來才能取得良好的經濟效益。煙氣脫硝技術主要是利用還原劑(液氨、氨水、尿素)在催化劑的作用下，還原燃燒過程中產生的NOx，主要有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)兩種煙氣脫硝技術。

煤中的含氮量約在0.4～3％，這些氮在燃燒中被分解后開釋，形成HCN等中間產物，通過與OH、O、O2等進行反應，一部門轉換為NO，其余的還原成N。目前海內燃煤電廠普遍采用的NOx控制技術有兩類：一種為爐內通過公道組織燃燒，控制燃燒過程中NOx天生量；另一種為爐外降低煙氣中的NOx含量的煙氣脫硝技術。降低NOx天生量的同時因為煙氣量減少鍋爐排煙損失降低，進步了鍋爐效率；但化學不完全損失q3以及飛灰含碳量q3等均會有所增加，降低了鍋爐效率。根據NOx天生機理的不同煤粉燃燒過程中可分為熱力型、燃料型和快速型三種：熱力型NOx大量天生的溫度區(qū)域主要位于1000℃以上；快速型NOx主要是燃料中CH基團與空氣中氮氣反應，天生含N的中間產物，隨后被氧化為NO；燃料型NOx主要是燃燒過程燃料中的氮部門受熱分解跟著揮發(fā)份的析出而析出，剩余部門留在焦炭中。