隨著時代的進步，人們對于高品質生活的要求，不銹鋼管件已經越來越多地被廣泛應用在現(xiàn)代建筑行業(yè)中。

不銹鋼管件壓力作為衡量不銹鋼管件質量的標準之一被很多人所知悉，但是很多人對這個參數并不是很明確：

國際上的合格不銹鋼管件壓力等級標準為：150 PSI，就是 150磅。

150磅(psi)=1.03425兆帕(MPa)=10.545千克/厘米2(kg/cm2)=10.335巴(bar)

知道上面的數據之后，相信大家對這個壓力等級都有了自己需要的數據了。

不銹鋼精密管的蠟膜工藝是怎樣的?不銹鋼精密鑄管技術是鑄造行業(yè)的一項好技術。由于硅溶膠在熔模鑄造中用作良好的粘結劑，所以它是一種具有淺青色或乳白色外觀的膠體溶液。硅溶膠性能穩(wěn)定，貯存期長;硅溶膠具有良好的表面質量、高的高溫強度和良好的熱震穩(wěn)定性(耐急冷性和耐熱性)。高溫下抗變形能力強。鑄造過程中對蠟膜操作也有要求。1.壓蠟模時需要檢查首件，合格后才能操作。壓制過程中壓制參數不易改變。

2.使用新模具時，一定要了解模具的拆卸順序和蠟模的拆卸方法。

3.存放蠟模時，注意擺放方向，防止變形。必要時可采取夾具等措施避免蠟模變形。

4.每班2-3個收縮樣品。冷卻后，測量收縮率并做記錄。

5.下班前，把蠟缸里剩余的蠟拿出來。廢蠟模和蠟要保持清潔，放入廢蠟箱，及時送到蠟加工部門。

6.壓蠟機工作時，不準用手握模具或在封閉的臺面下伸手，也不準單手操作按鈕，以防發(fā)生人身事故。

7.蠟像館應該做好防火保護。

不銹鋼異型管廠家和大家詳細的普及一下：成品不銹鋼六角管出庫標識方法1、品名

不銹鋼六角管，不銹鋼內六角管，不銹鋼外六角管，304不銹鋼六角管，316L不銹鋼六角管等。

2、材質

304、316L、2520、2205、06Cr19Ni10、0Cr18Ni9等。

3、規(guī)格

對邊*內孔，外圓*內孔，對邊*厚度等。

4、長度

6000mm、600cm、4000mm、不定尺等。

5、數量

以噸或者公斤為計量單位，按實際過磅登記。

不銹鋼六角管廠家今天和大家說說304不銹鋼生銹原因有哪些：

1、氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。

所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。

美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。2、固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。

代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。

較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

4、表面痕現(xiàn)象

表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產品研磨后，在產品表面發(fā)生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。

對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。

桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產生像桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。

原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越嚴重， 原材料晶粒粗大，熱處理軟化。

對策：深加工產品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。