日本注塑機成型的關(guān)鍵是降低產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。

普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。

由于苯環(huán)和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結(jié)構(gòu)中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應(yīng), 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應(yīng)力, 導致應(yīng)力開裂、白應(yīng)力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力是 ABS 注射成型耐熱性的關(guān)鍵。

產(chǎn)品模具設(shè)計

產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應(yīng)控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應(yīng)力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應(yīng)增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設(shè)計時, 需要將按鈕的根部反轉(zhuǎn) r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應(yīng)在0.3 以上, 因為此比例增加, 內(nèi)部應(yīng)力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設(shè)計應(yīng)保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力。

日本注塑機的加工要點

物料烘干

通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。

成型溫度

成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設(shè)置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準, 應(yīng)盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應(yīng)盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。

保持壓力和時間

對于耐熱 abs, 設(shè)置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應(yīng)力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質(zhì)量, 但會使內(nèi)部應(yīng)力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。

保溫時間的設(shè)定是以冷卻澆口的凝固為基礎(chǔ), 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應(yīng)力增大, 保溫時間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當產(chǎn)品重量不再變化時, 保溫時間應(yīng)該是保持壓力的時機。

模具溫度

提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat

首先，我們要選對型號，這一點至關(guān)重要。其實主要選對的是機器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來綜合決定。射出機在種類上是十分豐富的，在一開始的時候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對性的種類機器。

其次，選對大小。我們可以根據(jù)模具的大小尺寸來對機器的各種尺寸進行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機器里面的。一般而言模具厚度的大小需要維持在機器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機器中放的下，同時也應(yīng)該拿得出才行，可保證我們能夠讓成品給取出來。

而鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來它的鎖模力了。因為在原材料投入到模部的時候會有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時也應(yīng)該要求所購買的注塑機具有較為準確的射出速度。

東芝注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

1.立式注塑機壓力與速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的使原料進入模內(nèi)可以均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。2.立式注塑機關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準；你知道立式注塑機有哪些基本條件嗎？下面和您簡單分享如下：3.溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產(chǎn)品有毛邊。又因產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。時間變長，氣不容易排出,會有氣。4.速度：立式注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況。快有毛邊。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合易斷等。5.背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密?？梢允乖系目諝?、水份從螺桿后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結(jié)塊、溢膠。周期長，螺桿不退;同時松退的應(yīng)用很重要。背壓低時，有的原料要松退，有的則不必按照各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓。立式注塑機背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。6.立式注塑機模溫高低及時間的長短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整。另壓克力、PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。