對(duì)于目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)不銹鋼管的眾多生產(chǎn)廠家來說，生產(chǎn)不銹鋼異型管不僅要在工藝上做到精湛，而且在產(chǎn)品質(zhì)量上還要做到防腐防銹。不過，對(duì)于不銹鋼的防腐工藝，國(guó)內(nèi)許多廠家尚未成熟。因此，針對(duì)不銹鋼異型管的防腐工藝，有關(guān)專業(yè)人士提出以下7道嚴(yán)格加工工序：

1、防腐層應(yīng)具有的密實(shí)度和小的可滲透性，可能地將管道的鋼質(zhì)基材同環(huán)境完全隔離開;

2、防腐層同鋼質(zhì)基材有的黏結(jié)性能，能有效抵制腐蝕介質(zhì)或使用環(huán)境產(chǎn)生的外力將其同鋼質(zhì)基材剝離開;

3、防腐層需要具有一定的韌性，有效防止開裂;

4、防腐層要能有效抵抗土壤等產(chǎn)生的應(yīng)力;

5、防腐層同管道的陰極保護(hù)具需要有較好匹配性;

6、防腐層需要便于管道的施工，并且在施工過程中不易損壞;

7、防腐層必須很好地適應(yīng)管道運(yùn)行所處的環(huán)境溫度。

做好以上7道工序，就能徹底的解決不銹鋼管的防腐問題了。

非標(biāo)不銹鋼管的硬度測(cè)試方法

硬度是反映材料軟硬的一種力學(xué)性能指標(biāo)，硬度測(cè)量廣泛的用于力學(xué)性能測(cè)量試驗(yàn)，主要有兩種方法，一種是壓入法，這種方法通常用于不銹鋼管的硬度測(cè)量，另一種為刻劃法。壓入法又分為動(dòng)載壓入法和靜載壓入法，動(dòng)載壓入法包括超聲波硬度，肖氏硬度和錘擊式布氏硬度；靜載壓入法包括洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度和顯微硬度?？虅澐òㄤS刀法。莫氏硬度法。其中洛氏硬度的計(jì)算式為HR=(k-h)/0.002式中的k值，壓頭為淬火鋼球時(shí)為0.26，壓頭為金剛石時(shí)為0.2，h為壓頭在載荷的作用下壓入的實(shí)際深度。

316不銹鋼角鋼在建筑行業(yè)應(yīng)用較多，是一種優(yōu)質(zhì)的建筑材料，它以其良好的堅(jiān)韌度深得建筑行業(yè)的喜愛。但是有時(shí)候我們?cè)谑褂脽o錫316不銹鋼角鋼時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題，例如出現(xiàn)坯料修磨、滑道劃傷、爐底輥壓坑等，這些問題的出現(xiàn)會(huì)大大降低316不銹鋼角鋼的使用性能，那么我們?cè)撊绾伪苊饽?1、坯料修磨。316不銹鋼角鋼坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會(huì)出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

2、滑道劃傷。加熱爐中，坯料在滑道運(yùn)動(dòng)中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

3、軋制壓坑。對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

4、大鏈劃傷。鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運(yùn)動(dòng)不同步，形成下表面劃傷。

5、爐底輥壓坑。爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

6、矯直機(jī)壓坑。矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直過程中易形成中板表面壓坑。

7、吊運(yùn)劃傷。吊運(yùn)鋼板時(shí)容易造成邊部肋傷，以及在卸料時(shí)不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

成品不銹鋼六角管出庫(kù)標(biāo)識(shí)方法：1、品名

不銹鋼六角管，不銹鋼內(nèi)六角管，不銹鋼外六角管，304不銹鋼六角管，316L不銹鋼六角管等。

2、材質(zhì)

304、316L、2520、2205、06Cr19Ni10、0Cr18Ni9等。

3、規(guī)格

對(duì)邊*內(nèi)孔，外圓*內(nèi)孔，對(duì)邊*厚度等。

4、長(zhǎng)度

6000mm、600cm、4000mm、不定尺等。

5、數(shù)量

以噸或者公斤為計(jì)量單位，按實(shí)際過磅登記。