二手立式注塑人使用前如何檢查判定

（1）使用前的檢查

■ 油箱內油量的檢查: 觀察,油量應該確定在標準油量內;

■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；

■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等

（2）使用中的檢查

■ 啟動時溢流閥要確認調至壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等； ■ 調節(jié)和檢查溢流閥的調節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；

■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

■ 漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；

■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；

■ 壓力表的檢查；

■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；

■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

（3）使用后的檢查

■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；

■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；

■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；

■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；

■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；

■ 關掉電源，填寫交接班記錄。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。日本二手注塑機操作項目：日本二手注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

一般螺桿式日本二手注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機的關鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，

１.外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；

２.是尺寸和相對位置間的準確性；

３.是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因 。

立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。

2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機械和模具的精度。

4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應于復雜，精巧的產(chǎn)品自動成型。

6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7.容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8. 配備旋轉臺面，滑板臺面，容易實現(xiàn)嵌件成型，模內組合成型。

9. 小批量生產(chǎn)，模具構造簡單，成本低，便于卸裝。

10.立式機重心低，抗震性好。