4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1)、磨損性故障。

由于注塑機正常磨損造成的故障。

(2)、錯用性故障。

由于操作錯誤、維護不當(dāng)造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險性劃分，可分為：

(1)、危險性故障。

例如保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)、性故障。

例如保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按故障影響程度劃分，可分為：

(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機完全喪失功能。

(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機某些功能喪失。

第三步 故障位置的確定

1、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。

2、系統(tǒng)檢測

采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1、修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預(yù)防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

2、更換

正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。

2、調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。

3、擴大性能試驗范圍

根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1、收集有價值的資料及數(shù)據(jù)

如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2、統(tǒng)計分析

定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3、按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因 。

立式注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。