二手注塑機故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

1.詢問操作人員

(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?

(2)、注塑機巳經(jīng)運行了多久?

(3)、故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?

(4)、控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?

2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)

(1) 、有無明顯的異常現(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?

(2)、注塑機運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?

3.檢查監(jiān)測指示裝置

(1)、檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。

(2)、檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查(在允許的條件下)

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。日本二手注塑機操作項目：日本二手注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式日本二手注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，

１.外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；

２.是尺寸和相對位置間的準確性；

３.是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

1.立式注塑機壓力與速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的使原料進入模內(nèi)可以均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。2.立式注塑機關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準；你知道立式注塑機有哪些基本條件嗎？下面和您簡單分享如下：3.溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產(chǎn)品有毛邊。又因產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。時間變長，氣不容易排出,會有氣。4.速度：立式注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況。快有毛邊。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合易斷等。5.背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密?？梢允乖系目諝?、水份從螺桿后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結(jié)塊、溢膠。周期長，螺桿不退;同時松退的應(yīng)用很重要。背壓低時，有的原料要松退，有的則不必按照各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓。立式注塑機背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。6.立式注塑機模溫高低及時間的長短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整。另壓克力、PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。

立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。

2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機械和模具的精度。

4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜，精巧的產(chǎn)品自動成型。

6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8. 配備旋轉(zhuǎn)臺面，滑板臺面，容易實現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。

9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡單，成本低，便于卸裝。

10.立式機重心低，抗震性好。