液體硅膠模具熱流道和冷流道的特點

在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：

(1) 熱流道比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。

(2) 有針閥的冷流道可實現(xiàn)自動化，周期短。

(3) 無針閥的冷流道由于LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準(zhǔn)確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

(1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

(2） 使用針狀或翼狀注膠口

(3） 用T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。

(4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應(yīng)用為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。