工藝流程

（1）在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的位置，預(yù)留出通風(fēng)煙道的孔洞，孔洞的尺寸較構(gòu)件外圍尺寸要多留50～80mm。預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼筋應(yīng)同時(shí)也預(yù)留下來。

（2） 安裝前，根據(jù)通風(fēng)煙道尺寸，從頂層孔洞處吊垂線，以保證煙道安裝時(shí)的垂直度。

（3） 首層安裝時(shí)，先用1:2水泥砂漿找平地面。首節(jié)管座好漿后，在管內(nèi)澆灌約40cm高的C20混凝土；待砼終凝后，才接著安裝上部的通風(fēng)煙道。

（4） 先將連接件下口座漿于下層煙道隔板上口處，其四邊也應(yīng)座漿密封。通風(fēng)煙道要作分層承托處理。施工做法：上下管道對正座漿后，上下層通風(fēng)煙道的接口一般位于樓板處，故在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊Ф12鋼筋與孔洞預(yù)留鋼筋焊接，支撐在樓板基層上。

（5） 通風(fēng)煙道上下節(jié)結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿（108膠：水泥=6:1）；通風(fēng)煙道與樓板間的接縫，應(yīng)預(yù)先鑿毛處理，清洗干凈后支模，用C20細(xì)石微膨脹砼填實(shí)。

（6） 接縫處的混凝土面應(yīng)比樓面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水養(yǎng)護(hù)。

（7） 清理干凈通風(fēng)煙道腳部位置后，作兩遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通風(fēng)煙道腳四周搗制一道鋼筋砼攔水基面1：2.5水泥砂漿批蕩、壓光，攔水基面批蕩要在樓地面水泥砂飾面層前完成。而鋼筋則需要在搗細(xì)石砼封口時(shí)預(yù)留。

（8） 在進(jìn)行批蕩或飾面前，應(yīng)在通風(fēng)煙道外圍滿掛網(wǎng)。

（9） 通風(fēng)煙道在兩層樓板間的接縫，應(yīng)將上下兩節(jié)通風(fēng)煙道結(jié)合面涂滿聚合物水泥漿，然后在接口處外露部分包鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用Φ6鋼筋將上下管道的預(yù)埋鋼板焊接。

（10） 通風(fēng)煙道安裝至屋頂后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝不同系列產(chǎn)品所要求的防倒灌風(fēng)帽。 [3]

設(shè)計(jì)背景

塔河油田井口及場站的加熱爐，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成煙道吹掃清理困難，長期使用造成加熱爐系統(tǒng)下降，煙筒滴水、火嘴回火等問題；依靠人工清理難以對煙道U型管清理干凈。

塔河油田加熱爐均為火筒式水套間接加熱，其燃燒煙道采用U型的結(jié)構(gòu)方式，因此加熱爐長期運(yùn)行后在煙道、爐道形成積碳，廠規(guī)的清理方式一是將加熱爐的煙道末端和煙筒連接處的防爆門或擋板打開，操作人員手持略大于加熱爐煙道的長桿，前端用鐵絲固定上大布或棉紗，操作人員將長桿深入到每個(gè)煙道內(nèi)部，來回進(jìn)行推拉，來達(dá)到清理積碳的目的。二是當(dāng)人工清理達(dá)不到效果后，采取引用由柴油機(jī)帶動(dòng)大型空壓機(jī)，連接氣管線；先由人工采取相同方式進(jìn)行清理，然后再將火嘴及燃燒器部分進(jìn)行拆除，將空壓機(jī)氣出口管線由爐膛進(jìn)行反吹掃，將前期在 U 型管部位堆積的積碳進(jìn)行吹掃。

因煙道難以清理，現(xiàn)場操作也采用燃爆的形式對煙道、爐道、煙筒進(jìn)行一次性處理，就是將天然氣排放一定數(shù)量后對其突然點(diǎn)燃，產(chǎn)生小范圍的爆燃，利用爆炸震動(dòng)使得管壁積碳脫落，達(dá)到清理的目的。

該吹掃機(jī)是利用電動(dòng)空壓機(jī)的動(dòng)力，在其出口位置安裝一個(gè)長度在 6 米，直徑 25mm 的高壓 4 層鋼絲纏繞的橡膠管，在其前端安裝一個(gè)直徑可隨時(shí)調(diào)節(jié)的鐵質(zhì)刮刀，電機(jī)安裝符合油田規(guī)范的空氣開關(guān)，由長度 100 米，3*6+1 的橡套電纜作為電力傳輸裝置，底座由四個(gè)實(shí)心橡膠輪滾動(dòng)移動(dòng)支座，外面由 2mm 的鋼板作為防護(hù)。其主要由電機(jī)及空氣壓縮機(jī)、電纜及開關(guān)裝置、吹掃管組合線、煙道刮刀、支座及保護(hù)罩。