分類及其特性

按霧流形狀分類

根據(jù)噴嘴形成的霧流形狀,可將噴嘴分成錐形實心噴嘴和錐形空心噴嘴兩大類。實心噴嘴以降塵為主,空心噴嘴以阻塵為主。

實心噴嘴噴出的錐形實心霧柱的霧流速度較大,被霧粒碰撞的粉塵一般都能降下來。但因為霧流速度大,其周圍引射的空氣很容易將粒徑較小的呼吸性粉塵吹跑,客觀上影響了降塵效果?？招膰娮靽姵龅腻F形霧幕以阻塵為主,為使霧幕覆蓋的面積加大,一般都有很大的霧幕錐角,噴嘴離塵源也相對較遠。這樣也造成在霧幕直徑大的一端,霧粒速度已降到很小,除不能捕捉塵粒外,還失去了阻塵作用。

從霧體形狀分析,在它的全長區(qū)域內(nèi),實心噴霧霧體的密度比空心噴霧霧體的密度大,在實心噴霧的有效射程內(nèi),一般情況下煤粉塵很難穿過霧幕，所以,實心圓錐形霧體較空心圓錐形霧體效果為佳。

按霧化方法分類

(1)機械霧化

機械霧化主要是靠液體在壓差作用下產(chǎn)生的高速射流使自身霧化,因此噴嘴可分為直射式噴嘴、離心式噴嘴和旋轉(zhuǎn)式噴嘴。直射式霧化和離心式霧化可統(tǒng)稱為壓力霧化。

直射式噴嘴主要依靠水的噴射達到霧化的目的,水壓要求比較高,而且噴孔直徑越大霧化越粗,故噴孔直徑不能太大,流量調(diào)節(jié)范圍比較小。離心式噴嘴是利用高壓水經(jīng)旋流裝置產(chǎn)生的離心力產(chǎn)生液膜,被空氣破碎而霧化。離心式霧化的效果優(yōu)于直射式霧化,但是它同樣需要較高的供水壓力,因此應(yīng)用條件有所限制。

旋轉(zhuǎn)式噴嘴大體上分為旋轉(zhuǎn)體型和旋轉(zhuǎn)噴口型兩大類。旋轉(zhuǎn)體型又分為轉(zhuǎn)杯式和旋盤式。轉(zhuǎn)杯式霧化是將水噴入圓錐形轉(zhuǎn)杯的前端,借助高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將水展成薄膜,由“離心力噴霧”和“速度噴霧”的綜合作用而霧化液體。同理,旋盤式霧化是依靠高速旋轉(zhuǎn)的圓盤來霧化液體。

(2)介質(zhì)霧化

根據(jù)霧化方式的不同又分為氣動霧化和氣泡霧化,氣動霧化噴嘴應(yīng)用廣泛。氣動霧化噴嘴依靠一定壓力的氣體(壓縮空氣或蒸汽)形成高速氣流,使空氣與水之間形成很高的相對速度以達到霧化的目的。其優(yōu)點是可以在較低的水壓下獲得良好的霧化效果,并且工作狀況可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。但動力源不單一,系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜。

特殊噴嘴一般采用超聲波、電磁場、靜電作用等原理進行霧化。這類噴嘴雖然在其他一些工業(yè)應(yīng)用中效果良好,但因煤礦井下環(huán)境惡劣所致,應(yīng)用較少。

霧化噴嘴在使用過程中，霧化噴嘴不可避免地存在磨損.而且噴頭不同部位受到的液體沖擊力不同.其磨損程度也不同。而磨鎖不僅增大了噴嘴內(nèi)孔直徑.也改變了噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，必然影響霧化效果和霧滴尺寸霧化噴嘴，造成農(nóng)藥利用率降低、噴霧質(zhì)量下降和污染環(huán)境等問題，因此，研究噴頭的磨損與損壞程度是非常必要的。

噴頭的視壞主要是由于過度磨損造成.其影響因素有噴霧壓力、噴灑時間、農(nóng)藥種類與濃度、噴頭材料、噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)和噴嘴形狀與直徑等.在美國俄亥俄州對噴霧器的調(diào)查表明，大約有1/3的噴霧器損壞是因為噴頭的過度磨損.驗證噴頭是否過度磨損的方法是將該噴嘴的流速和一個新噴嘴的流速比較.當(dāng)該噴嘴的流量超過15%時，就認為該噴嘴已經(jīng)損壞，需要更換了。

霧化噴嘴鑒于中國國情.農(nóng)民在使用噴霧器過程中，對其損壞的認可并不是以此為判斷依據(jù)，即使噴嘴的流速已超過15%，卻仍在使用，忽略了霧化效果和霧滴尺寸的改變對施藥效果的影響.雖然在噴頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用技術(shù)上已有了較大的改進，但也相應(yīng)增加了噴頭的造價，農(nóng)民難以接受。例如有的農(nóng)民片面追求對病蟲害的“致死率”.不惜以藥洗茶、果、菜，成倍增加噴藥量，擴大噴嘴的孔徑。殊不知這種作法對提高殺傷力并無多大作用，相反改變了藥滴的物理特性，藥滴直徑的不同大小對不同種類病蟲害的針對性完全喪失，使藥滴直徑變大，彌漫性能變差，附著率降低。又如在植保器械的選擇上，農(nóng)民往往價格低廉的藥械，而對藥械的密封性、霧化性能和殺傷效果考慮較少.容易造成價低質(zhì)劣的噴頭充斥市場。

噴頭磨損的影響因素，霧化噴嘴噴頭磨損形式及沖蝕因索噴頭磨報主要是沖蝕引起的。沖蝕指材料受到小而松散的流動拉子沖擊時表面出現(xiàn)破壞的一類磨損現(xiàn)象，又稱侵蝕磨損，即含有硬順杖的流體相對于固體運動，使固體表面產(chǎn)生磨損。硬順位的流體幾乎平行于固體表面相對運動而產(chǎn)生的侵蝕為腐料侵蝕;硬顆粒的流體幾乎垂直于表面相對運動而產(chǎn)生的侵蝕為沖擊侵蝕:大沖蝕現(xiàn)象介于磨料侵蝕和沖擊浸蝕之間。因此.衡量噴頭磨損率常以沖蝕率作為評價標(biāo)準.沖蝕率是指單位重量的磨校沖擊材料表面造成的重量或體積投失噴頭的沖蝕破壞主要指流動介質(zhì)環(huán)境下.由于受到固體粒子、高速液滴、氣泡潰滅而出現(xiàn)的早期失效現(xiàn)象.研究沖蝕現(xiàn)象的目的是要從設(shè)計、材料和表面處理工藝等方面提出控制沖蝕的方法。

噴嘴選型方法

具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流(即射流)為;

扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;

在儲漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴。以“H”型即攪拌噴嘴(也稱為文丘里噴嘴)為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質(zhì)無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學(xué)溶液均勻的混合;

脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以“V”型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為，具有較大的沖擊力量;

磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以“Z”型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。