螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形曲折成形，用雙面埋弧主動焊進行內(nèi)縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管，因為以下原因它能廣泛地應用于水，電，化工等職業(yè)出產(chǎn)中：只需改動成形視點，就可以用同一寬度的帶鋼出產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型。因為是接連曲折成形，所以螺旋管的定尺長度不受約束，長度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺度精度高，強度也較強。易于改變尺度，適合于小批量、多種類螺旋管的出產(chǎn)。
螺旋鋼管的焊縫比同標準的直縫管的焊縫長，同種標準壁厚下，螺旋鋼管接受的壓力大。螺旋鋼管的焊縫的缺點為"斜缺點".在使用過程中，該鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺點長度比直縫管?。黄浯?，因為管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。螺旋鋼管在鋼結構車間中有以下幾個長處，螺旋鋼管標準習慣性強，也就是說任何一個標準，螺旋鋼管都能出產(chǎn)，螺旋鋼管長度也能夠隨意，長能夠做到30米，螺旋鋼管也能夠做成聯(lián)體支柱，作用比槽鋼更優(yōu)，價格更廉價些。
螺旋管是通過鋼廠管坯鋸段，再在環(huán)形爐加熱-穿孔-定徑-校直-冷卻-鋸頭-打包成為合格的成品，一般在送到使用方手里生產(chǎn)車間是放不下這么多現(xiàn)貨的，這就需要經(jīng)銷商放置一些現(xiàn)貨，不過經(jīng)銷商一般沒有大型的室內(nèi)庫，有的話也是成本太高，不合算。大多數(shù)都是室外倉庫，螺旋管在室外放著就免不了風吹日曬。所謂浮銹顧名思義就是浮到螺旋管上面的一層銹，用毛巾或者其他的東西一抹就可以去掉的，簡單的說浮銹也算是沒銹，屬于正常狀態(tài)。螺旋管的生銹是年數(shù)久遠，至少在1年以上在室外經(jīng)過風吹日曬的螺旋管，生銹的螺旋管上面有大大小小的麻坑，這也是螺旋管浮銹與生銹的區(qū)別。
一般來說，螺旋鋼管管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。
管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管有102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。
輸送流體螺旋鋼管如何實現(xiàn)節(jié)能
輸送流體管抓住深秋氣溫降低的季節(jié)性變化，采取合理開停冷卻塔運行風機和泵房內(nèi)用來降溫的軸流風機的工作措施，有效降低了電耗。據(jù)管理部門測算一項，每月即可降低成本近10萬元。在日常生產(chǎn)運行中有15臺(套)冷卻塔風機同時滿負荷運行，總功率高達每小時1600kW，是名副其實的用電大戶。由于煉鋼系統(tǒng)、連鑄系統(tǒng)對水介質的供給有特殊要求，尤其是冶煉精品鋼種時，水介質溫差的控制對穩(wěn)定產(chǎn)品質量和新鋼種開發(fā)起著至關重要的作用。
另外還可以利用室外溫度的變化合理開停風機，達到降低電耗、節(jié)約能源的目的。主動與每一個生產(chǎn)線用戶點取得聯(lián)系，深入了解對水溫的具體要求，確定為合理的范圍，在滿足生產(chǎn)需要的同時，實現(xiàn)降本增效的目的。充分利用季節(jié)變化和夜晚室外溫度降低的特點，采取當班人員在生產(chǎn)現(xiàn)場實時跟蹤檢測傳遞水介質溫度變化數(shù)據(jù)的方法，及時對運行的風機進行調(diào)整，盡量減少風機的運行臺數(shù)。一周以來，運行的風機數(shù)量已減半，電耗也同樣降低一半。
螺旋焊管的靜壓強度
經(jīng)有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管試驗還顯示出螺旋焊管口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管口一般只局限于一個螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。
螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個產(chǎn)品之一。
作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
螺旋鋼管主要工藝特點：
1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2、采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
3、對鋼管進行的質量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質量。4、整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。
5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
6、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
7、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
8、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
9、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
10、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
11、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
