螺旋管由于是堆放在室外的，而且在使用的時候，大部分都是埋在地底的，所以很容易腐蝕和生銹，為了保證管道的暢通，所以要求螺旋管要有較強的耐腐性。一旦管道被腐蝕，會造成油、氣的滲漏，不僅使運輸中斷，而且會污染環(huán)境，甚至可能引起火災，造成危害。1、防腐失效。管道在架設的時候要做好防腐工作或者直接使用防腐螺旋鋼管，管道遭到腐蝕的原因是因為管道的防腐層遭到了破壞。防腐層和管道表面一旦脫離，就會自然造成防腐失效。這也梯式我們在選購螺旋管時要選用防腐螺旋管。
2、外界條件的影響。主要是先看管道周圍的介質(zhì)特性、溫度，以及管道周圍所處的介質(zhì)是不是具有腐蝕性。因為介質(zhì)腐蝕性的高低與土壤所含的各項微生物有著密切的關系。并且如果是長輸管道的話，土壤環(huán)境性質(zhì)更加復雜。除此之外，管道所處環(huán)境的溫度也會影響螺旋管的腐蝕，如果溫度較高，腐蝕的速度也會加快，而溫度低則腐蝕速度減慢。
螺紋鋼主要的用途是使用在重要的建筑物的粱和柱子以及橋梁上。其上面的羅紋是為了與混凝土澆注結(jié)合時比圓鋼更牢固。
螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。螺紋鋼通常用于鋼筋混凝土中，它的條紋的作用就是摩擦力，使螺紋鋼與混凝土咬合在一起,形成一體,在受外力的作用下不會產(chǎn)生抽動現(xiàn)象，提高混凝土的強度。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。
螺紋鋼廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建筑的基礎、梁、柱、墻、板，螺紋鋼都是不可或缺的結(jié)構(gòu)材料。隨著我國城鎮(zhèn)化程度的不斷深入，基礎設施建設、房地產(chǎn)的蓬勃發(fā)展對螺紋鋼的需求強烈。
焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結(jié)構(gòu)用管等。產(chǎn)品規(guī)格：外徑300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm..螺旋焊管生產(chǎn)的特點是：
(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材；
(2)管材的平直度好，尺寸較準確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；(3)易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)；
(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產(chǎn)力較低.
螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程 螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續(xù)供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對焊連接，如圖所示，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。
當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時，小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進，對焊結(jié)束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時需先在作業(yè)線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊，在相當于管體內(nèi)表面進行，未焊透的地方于成形、預焊后，再在管體外表面補焊，然后才對螺旋焊縫進行內(nèi)、外焊。
板帶進入成形機前，須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺陷。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。
螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個產(chǎn)品之一。
作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
螺旋鋼管主要工藝特點：
1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
2、采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。
3、對鋼管進行的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4、整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。
5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
6、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
7、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
8、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
9、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
10、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
11、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。