冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。 冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝 熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯 熱軋帶鋼生產流程：首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

鋼結構焊接加固時，局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形，高溫作用使焊接部位的組織及性能劣化；而且焊縫必然存在缺陷，會產生新的裂紋；焊接結構內部存在殘余應力，與其他作用結合可能導致開裂。焊接使結構形成連續(xù)的整體，裂縫一旦失穩(wěn)擴展，就有可能一斷到底，引發(fā)重大事故。

鋼結構的加固技術措施主要有三種： （1）截面補強法：在局部或沿構件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力； （2）改變計算簡圖：增設附加支承，調整荷載分布情況，降低內力水平，對超靜定結構支座進行強迫位移，降低應力峰值； （3）預應力拉索法：利用高強拉索加固結構薄弱環(huán)節(jié)或提高結構整體承載力、剛度和穩(wěn)度。

H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學性能更為優(yōu)良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母"H"相同而得名。其特點如下: 一、翼緣寬，側向剛度大。 二、抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%。 三、翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。 四、 與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節(jié)約鋼結構制作成本30%左右。 五、相同截面負荷下.熱軋H鋼結構比傳統(tǒng)鋼結構重量減輕15%-20%。 六、與砼結構相比，熱軋H鋼結構可加大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。 七、H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，滿足工程設計與制作需求。