好的設計創(chuàng)意都是來自于工業(yè)設計師團隊的靈感合作，所以團隊的創(chuàng)新能力至關重要。設計師們需要發(fā)揮集體智慧，在設計中綜合外觀設計、產品功能、結構設計、材質、顏色、工藝、人機工學等多方面因素，做出讓人眼前一亮的外觀形態(tài)。

標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產品標準化而言，它是指對產品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。

產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規(guī)格的系列化，將同一類產品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。

為了培養(yǎng)機械設計師的核心創(chuàng)新能力，必須要機械師加強設計方面的理念創(chuàng)新工作?；A信息工作人員應該建立起完善的綠色設計資源數(shù)據(jù)庫，對于各個設計環(huán)節(jié)的環(huán)保細節(jié)和排放標準，應該進行數(shù)據(jù)入庫儲存。

機械設計師在進行新產品的三維技術開發(fā)時，可以根據(jù)此類型產品中的經典2D模型設計方法為藍本，吸收傳統(tǒng)設計活動中的理念，進一步推行傳統(tǒng)產品中的3D模型裝配方法創(chuàng)新，在虛擬樣機的設計中體現(xiàn)出對于新技術的探索和革新運用。

使用模具NC加工的方式，保證建模產品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產復制活動，從而將產品設計活動中的耗損率降低到較小水平。

在產品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產品生產工藝設計流程進行優(yōu)化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產品生產，降低標準件生產過程中的單個產品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。

對于建模產品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，集合公司的設計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產品生產尺寸控制的過程中，應該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。