儀器產(chǎn)品的均衡性是指產(chǎn)品外觀設(shè)計與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)傳動和機(jī)械功能的協(xié)調(diào)匹配，大型的儀器設(shè)備需要有更加流暢的外型美感來避免產(chǎn)品大體積帶來的笨重感，而小型的儀器設(shè)備產(chǎn)品需要有的外觀美感和細(xì)節(jié)來突出產(chǎn)品的科技感，終讓產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品功能相匹配，產(chǎn)品具有更加良好的立體視覺效果。

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的理解。

1、清楚產(chǎn)品功能和滿足功能的總體參數(shù)；

2、熟悉機(jī)械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優(yōu)缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機(jī)到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動過程可以理解為將原動機(jī)的功率重新分配，終實現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動（要求的扭矩和轉(zhuǎn)速）或直線運動。

3、通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)的要求和已知的傳動過程反推原動機(jī)功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達(dá)不到要求，執(zhí)行機(jī)構(gòu)就不能運動，速度就是一個偽命題。

4、通過計算確定各個外購件的參數(shù)，要選擇廠家進(jìn)行參數(shù)和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。

5、通過 已確定的外購件尺寸和整機(jī)結(jié)構(gòu)形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。

6、初步計算主體結(jié)構(gòu)的受力情況，選擇合理的截面尺寸。

7、進(jìn)行具體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

機(jī)械結(jié)構(gòu)的功能主要是靠機(jī)械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關(guān)系實現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結(jié)部分稱為聯(lián)接表面。

零件的功能表面是決定機(jī)械功能的重要因素，功能表面的設(shè)計是零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設(shè)計，可以得到為實現(xiàn)同一技術(shù)功能的多種結(jié)構(gòu)方案。

使用模具NC加工的方式，保證建模產(chǎn)品的快速成型制造。對成型模具進(jìn)行前期的技術(shù)測試，在保證生產(chǎn)模具符合設(shè)計的強(qiáng)度需要之后，才能夠開展大批量的生產(chǎn)復(fù)制活動，從而將產(chǎn)品設(shè)計活動中的耗損率降低到較小水平。

在產(chǎn)品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計流程進(jìn)行優(yōu)化，對于工模具設(shè)計的方法，應(yīng)該融入新型的理念。推行標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品生產(chǎn)，降低標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)過程中的單個產(chǎn)品差異，從而吸引投資商進(jìn)行外購件的采購。

對于建模產(chǎn)品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設(shè)計人員應(yīng)該考慮到機(jī)械三維設(shè)計模型與實體轉(zhuǎn)化之間的差異，集合公司的設(shè)計人員對參數(shù)更改的方案進(jìn)行探討，終對產(chǎn)品外觀設(shè)計的更改計劃進(jìn)行審慎安排。在產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸控制的過程中，應(yīng)該對零部件數(shù)控加工代碼進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。