設計機械零件時，不僅應使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應當滿足生產(chǎn)要求，否則就可能制造不出來，或雖能制造但費工費料很不經(jīng)濟。

在具體生產(chǎn)條件下，如所設計的機械零件便于加工而加工費用又很低，則這樣的零件就稱為具有良好的工藝性。有關工藝性的基本要求是：

①毛坯選擇合理機械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

②結(jié)構(gòu)簡單合理設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，警好采用簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

③規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應當追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。

欲設計出工藝性良好的零件，設計者就必須與工藝技術員工相結(jié)合并善于向他們學習。此外，在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

機械結(jié)構(gòu)的功能主要是靠機械零部件的幾何形狀及各個零部件之間的相對位置關系實現(xiàn)的。零部件的幾何形狀由它的表面所構(gòu)成，一個零件通常有多個表面，在這些表面中有的與其它零部件表面直接接觸，把這一部分表面稱為功能表面。在功能表面之間的聯(lián)結(jié)部分稱為聯(lián)接表面。

零件的功能表面是決定機械功能的重要因素，功能表面的設計是零部件結(jié)構(gòu)設計的核心問題。描述功能表面的主要幾何參數(shù)有表面的幾何形狀、尺寸大小、表面數(shù)量、位置、順序等。通過對功能表面的變異設計，可以得到為實現(xiàn)同一技術功能的多種結(jié)構(gòu)方案。

開展機械產(chǎn)品設計三維建模技術開發(fā)的基本原則

基于三維建模技術運用中的機械產(chǎn)品設計活動，不僅僅是針對機械產(chǎn)品的某一個零部件進行設計，而是應該立足于全局機械產(chǎn)品整體使用功能的優(yōu)化設計。

針對機械產(chǎn)品的設計與創(chuàng)新活動，我們應該對設計圖紙進行創(chuàng)新性思考，盡可能采用新技術來開展機械制造的活動。同時，工作人員還應該重視機械產(chǎn)品的理論性研究，在基礎理論的指導下，提高機械設計制造中的技能水平。

在概念設計的過程中，設計人員應該從工業(yè)設計的角度出發(fā)，使用三維技術對零部件參數(shù)進行多次調(diào)整，從而找到的設計方案。

從結(jié)構(gòu)分析的角度入手，設計人員應該從新型的建模技術中找到動態(tài)仿真中的關鍵細節(jié)特點，對傳統(tǒng)機械設計中不足的部分進行針對性的改進。使用新技術和新材料，對機械零件的安裝與調(diào)配方法進行改進。

機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產(chǎn)品符合國家相關的排放標準，促進機械產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)。

在機械產(chǎn)品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數(shù)進行深入分析，使用3D點數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行前期開發(fā)。參考同類型產(chǎn)品的設計優(yōu)勢，對采集的點數(shù)據(jù)進行處理，確保產(chǎn)品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構(gòu)造的方式，創(chuàng)建后期的造型。

為了保證機械產(chǎn)品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構(gòu)造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產(chǎn)活動中存在技術問題，可以及時調(diào)取單個板塊的原始設計參數(shù)，作出有益的修正，確保機械產(chǎn)品使用性能的提高。