產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計及評審等內(nèi)容,是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖(2D-ID)的制作及確認(rèn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據(jù)三維外形圖來制作外觀手板。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計,底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計,裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計,按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。按時完成后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審,需要評審集思廣益了。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達(dá)到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達(dá)到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求

將所有的零件進(jìn)行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設(shè)計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。

現(xiàn)代社會技術(shù)競爭很激烈，誰具有新技術(shù)，誰就能在競爭中占領(lǐng)優(yōu)勢、但技術(shù)的開發(fā)格外艱難，代價和費用極其昂貴。相比之下。利用現(xiàn)有技術(shù)，憑借工業(yè)設(shè)計，則可用較低的費用增進(jìn)產(chǎn)品的功能與質(zhì)地。使其更便于使用、增添排場，于是強化競爭能力，加強企業(yè)的經(jīng)濟效益。我們可以想像，把電視機的顯示模式變成液晶式的，這是—大技術(shù)加強，但又是何等的艱難。但在結(jié)構(gòu)、造型、整體性與環(huán)境的色彩協(xié)調(diào)，為不同人群需要而實行的產(chǎn)品設(shè)計則相對可及、便利，這往往也是海外市場商品競爭的中心。

要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，在產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)成中必須要嚴(yán)謹(jǐn)和認(rèn)真。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計 過程中，相關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)必須要準(zhǔn)確，不能隨意的標(biāo)注設(shè)計數(shù)據(jù)，尤其是跟產(chǎn)品性能相關(guān)的數(shù)據(jù)，更是 馬虎不得。而且數(shù)據(jù)要標(biāo)注詳細(xì)，不能隨意一個簡稱就帶過，因為在產(chǎn)品后期生產(chǎn)過程中，這些數(shù)據(jù)是 保證產(chǎn)品不出現(xiàn)差錯的保證。