模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質完成。

一個產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內,大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經(jīng)理簽署。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設計為止。

現(xiàn)代社會技術競爭很激烈，誰具有新技術，誰就能在競爭中占領優(yōu)勢、但技術的開發(fā)格外艱難，代價和費用極其昂貴。相比之下。利用現(xiàn)有技術，憑借工業(yè)設計，則可用較低的費用增進產(chǎn)品的功能與質地。使其更便于使用、增添排場，于是強化競爭能力，加強企業(yè)的經(jīng)濟效益。我們可以想像，把電視機的顯示模式變成液晶式的，這是—大技術加強，但又是何等的艱難。但在結構、造型、整體性與環(huán)境的色彩協(xié)調，為不同人群需要而實行的產(chǎn)品設計則相對可及、便利，這往往也是海外市場商品競爭的中心。

三防電子產(chǎn)品不僅要做到功能實用，更要做到形態(tài)美觀。別具匠心的設計，總能使消費者感受到三防電子帶來親切情感。同時，消費者在領略新生活的全新感受時，也非常注重當今時代發(fā)展的潮流，迎合潮流不僅是三防電子產(chǎn)品企業(yè)的生存之道，也是消費者享受生活的一種方式，三防電子產(chǎn)品企業(yè)必須順應時代的發(fā)展的潮流，重視產(chǎn)品的外觀設計。