產品結構設計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產品內部結構設計及評審等內容,是產品結構設計的重要階段。

一般來說,在做外觀建模之前是產品外觀圖(2D-ID)的制作及確認,產品結構工程師根據設計要求來完成三維圖外形(3D-ID)的制作然后根據三維外形圖來制作外觀手板。

產品內部結構設計包括前殼結構設計,底殼結構設計,裝飾件結構設計,按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時完成后進行產品結構評審,需要評審集思廣益了。

模具制作及跟進

結構完成后下一步就是模具制作,結構工程師需要對整個模具制作過程進行跟進,及時溝通,按時按質完成。

一個產品需要開多少套模具取決于產品的零件個數及外形尺寸大小,小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內,大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后,制定模具排模清單表,以確定零件在哪一套模具內。

沖壓件開沖壓模,壓鑄件開壓鑄模具,塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高,需要總經理簽署。

跟產的目的是在結構件的次試安設中能更迅速、更的發(fā)現并治理出現的問題，故而加快整個項目運行的速度，確定產品加工工藝。無論做什么樣的工作，歸納和闡明一直是能用而一定的。工業(yè)設計的反饋可以通過顧客的銷售部門和售后部門來取得，也可以通過小邊界的市場調查來讀取，具體使用什么樣的方法則關乎項目的主要性，以及當時完全的狀況。目前，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的狀況下，僅僅生產一種產品的企業(yè)是很難生存的。

選取材料是三防設計的步，也是關鍵的一步。通過產品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據電子產品的實際使用環(huán)境分類及三防等級要求，選擇適當的材料來制造零部件。