在板料沖裁過程中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性，改善沖壓條件，就能減少毛刺！

產(chǎn)品都離不開質(zhì)量高的模具配件作為組成部分和連接部分，配件加工則是一項復雜繁瑣的過程，需要由從事加工的工程師、設(shè)計師、加工工人等共同完成，在這個過程中每一個崗位都必須完成其擔負的任務和職責，才可以完成一整套的模具配件的生產(chǎn)，模具生產(chǎn)時需要有哪幾個流程才可以完成？

1，繪制圖紙確定產(chǎn)量

不論金屬還是塑膠模具配件在生產(chǎn)之前都需要確定圖紙和生產(chǎn)的產(chǎn)量，這一步是確定今后生產(chǎn)出來的配件應用在哪些產(chǎn)品上的，或者是供應給哪些廠家進行組裝的，并且由于配件的設(shè)計一旦輸入設(shè)備中，就會直接批量生產(chǎn)，中途修改不但會浪費配件還會造成工期的延誤；

2，選擇設(shè)備確定工藝

第二個步驟就是確定配件所需要的設(shè)備和工藝，模具配件的生產(chǎn)要根據(jù)大小、形態(tài)、材料等各個方面去選擇不同的設(shè)備和工藝，國內(nèi)比較知名的模具配件工廠都會配有至少三種以上的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，因此只要不是精度過高的配件都可以交由國內(nèi)的廠家來處理；

3，編寫程序輸入設(shè)備

當確定了圖紙、產(chǎn)量、設(shè)備、工藝之后則需要對特定的設(shè)備進行加工程序的編寫，工廠有專業(yè)從事編寫程序的工程師操作設(shè)備，當編寫完成之后還會由小組團隊對程序進行審核和修改，以確定編寫的程序無誤，可順利進行塑料模具配件的生產(chǎn)；此外在編寫完加工程序之后還會對機器設(shè)備進行試生產(chǎn)，將需要的材料導入設(shè)備中并在預先設(shè)定的條件下讓機器進行一系列的加工，試模成功之后則對模型進行修改和再加工，用來完善工藝程序，當完成這一系列的工作之后才會對模具配件進行批量生產(chǎn)從而確保模具生產(chǎn)的萬無一失。