變形原因分析及控制

1、零件加工后，內應力重新分布產生的變形。

2、定位面平面度達不到要求，回彈產生的變形。

3、零件夾緊位置、方向及受力點不恰當引起的變形。

4、零件的加工余量及加工過程中的切削力引起的變形。

5、加工過程中的切削熱引起的變形。

6、零件結構不合理引起的變形。

零件變形控制方法

1、通過熱處理消除應力控制變形。劃分為粗加工、半精加工和精加工工序，中間增加熱處理消除應力、穩(wěn)定化處理等，使零件釋放加工應力和材料應力，提高精加工后零件尺寸精度的穩(wěn)定性。

2、精加工定位面控制變形。通過磨削、研磨等方法精加工基準面，提高定位面精度，以防止回彈變形。

3、改進壓緊裝夾控制變形。通過改變夾緊位置、方向及受力點控制變形，如將徑向壓緊改為軸向壓緊。

4、減小切削力控制變形。在精加工時，可采用磨削、拋光等切削力較小的加工方法加工，還可以采用改變切削參數、減少切削用量的方法。

5、減少切削熱控制變形。為防止切削熱引起的熱變形，在加工中可使用切削液，以及減少切削用量。

6、改進零件結構或工藝方法控制變形。通過改進零件結構減少或控制零件變形，比如增加支撐筋、形狀對稱設計等；改進工藝方法，使應力完全釋放。