五金沖壓模具的七大特點：

(1)生產(chǎn)效率高單位時間內完成的零件數(shù)量或工藝內容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套五金模具配件上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。

(2)產(chǎn)品質量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質量控制在理想的范圍之內j產(chǎn)品質量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

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(3)塑膠模具配件材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)沖壓模具配件力學性能得到提高 受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。

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(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低 產(chǎn)品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經(jīng)短期的崗位培訓，即可上崗操作。

五金沖壓件孔測量按照通止規(guī)的測量方式來講取的是Z小值,所以你用卡尺測量做記錄的時候一般可以記錄Z小值（排除過小值,比方測量錯誤導致的誤差）,（不排除有特殊情況）記錄Z大值跟平均值沒有實際意義,對于孔徑在各方向上的測量的大小差異,應該記錄到形位公差的圓度里面中,而不是孔徑。

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