產(chǎn)品特點

一，數(shù)控工具磨床采用全封閉結構，無外掛裝置，內(nèi)置切削液冷卻循環(huán)裝置及油霧回收裝置。

二，進給軸由單元電機通過高精度無間隙聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠副直聯(lián)，無北隙誤差。

三，導軌全部采用精密滾珠直線導軌，具有精密高，壽命長等特點。

四，導軌、滾珠絲杠副采用全自動定時定量潤滑系統(tǒng)。

五，數(shù)控工具磨床采用六軸CNC數(shù)控全自動控制。

操作及規(guī)程

一、 工具磨床啟動前潤滑機床各部位，檢查機械傳動是否正常，開關按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。

二、 以點動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉五分鐘。

三、 安裝砂輪時應注意；

1. 安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。

2. 夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進行首次平衡，裝機修整后再次平衡，新砂輪需空轉五分鐘。

四、 砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。

五、 合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。

六、 磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或專用夾具裝夾，以防發(fā)生故障。

七、 開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

八、 工作結束，機床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。