主要金屬元素作為說明： 1、錫；2、銅；3、鐵；4、砷；5、鋅；6、鋁；等。 其中3-6項作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無鉛錫條生產廠必須嚴格控制這些雜質含量，以幫助客戶達到較好的上錫效果。 所以，我們通常說，常見錫銅系無鉛成分主要由錫和銅組成，質量則由雜質含量有否控制好而決定。 1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能； 2.熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序； 3.由于氧化夾雜極少，可以限度地減少拉尖，橋聯(lián)現(xiàn)象，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。

焊接作業(yè)時溫度的設定非常重要。焊接作業(yè)適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。 焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。應用于各類電子焊接上，適用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工藝上。

焊錫絲的生產步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準代碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。 第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫，化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

手工電子原器件焊接使用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，焊錫絲與電烙鐵配合，優(yōu)質的電烙鐵提供穩(wěn)定持續(xù)的熔化熱量，焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為焊接的主要成分，焊錫絲的組成與焊錫絲的質量密不可分，將影響到焊錫絲的化學性質和機械性能和物理性質。 沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進行的焊接會產生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能